'

Краткая демонстрационная презентация основных разделов повышения квалификации специалистов по программе «Технологии цифрового производства и быстрого прототипирования»

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Краткая демонстрационная презентация основных разделов повышения квалификации специалистов по программе «Технологии цифрового производства и быстрого прототипирования» Нижний Новгород, 2013год.


Слайд 1


Слайд 2

Перечень тем проектных заданий:   Изготовление прототипа детали «Корпус прибора» по технологии SLA; Изготовление прототипа детали «Крышка батарейного отсека» по технологии SLA; Изготовление прототипа детали «Кожух вентилятора» по технологии SLA; Изготовление прототипа детали «Панель корпуса» по технологии 3D prototyping; Изготовление прототипа детали «Кронштейн» по технологии 3D prototyping; Изготовление прототипа детали «Рычаг» по технологии 3D prototyping; Изготовление пластикового изделия «Корпус прибора» из полиуретана по технологии вакуумного литья в силиконовые формы; Изготовление пластикового изделия «Панель корпуса» из полиуретана по технологии вакуумного литья в силиконовые формы; Изготовление пластикового изделия «Кожух вентилятора» из полиуретана по технологии вакуумного литья в силиконовые формы; Написание управляющей программы по механической обработке детали «Панель крыши трактора»; Написание управляющей программы по обрезке детали «Накладка пола»; Написание управляющей программы по изготовлению оснастки детали «Корпус ванной»; Написание управляющей программы по механической обработке детали «Корпус зеркала»; Сканирование объектов интерьера кузова автобуса Peugeot Boxer Сканирование оснастки деталей облицовки двери.


Слайд 3

учебный план образовательной программы повышения квалификации «Технологии цифрового производства и быстрого прототипирования»


Слайд 4

CAD-система 3D сканер 3D модель Установка прототипирования Стереолитография Прототип


Слайд 5


Слайд 6

Технология вакуумного литья в силиконовые формы применяется для быстрого малосерийного выпуска деталей из пластика и резины без использования дорогостоящей инструментальной оснастки. Эта технология востребована при проверке собираемости, испытаниях, ОКР и НИОКР, необходимости исследования потребительских предпочтений, изготовлении малых партий деталей (от 1 до 100 шт).


Слайд 7

RIM - технология успешно дополняет технологию вакуумного литья в силиконовые формы и позволяет в течение нескольких дней решать задачи среднесерийного выпуска пластмассовых изделий (от 100 штук) без использования инструментальной оснастки.


Слайд 8

Разработка дизайна и конструкции, изготовление пластиковых деталей интерьеров и экстерьеров различных транспортных средств.


Слайд 9

Разработанные совместно с компанией KUKA Roboter GmbH (Германия), фрезерные роботизированные комплексы (ФРК) используются как пятикоординатные фрезерные обрабатывающие центры и позволяют отказаться от применения дорогостоящих «классических» обрабатывающих центров (ОЦ или станки с ЧПУ) при работе с деревом, модельными пластиками, полистиролом, текстолитом, алюминием. механическая обработка изделий из пластмассы, дерева, модельных материалов. изготовление мастер-моделей, макетов (корпуса судов, автомобилей, предметы интерьера, скульптуры, фигуры и т. д.) изготовление оснастки (литейной, для термического вакуумного формования и др.) Область применения: Преимущества использования данного комплекса: • стоимость ФРК значительно ниже чем аналогичного по функциональности станка с ЧПУ; • значительно бОльшая рабочая зона, особенно в вертикальном направлении; • возможность напольной, настенной, потолочной установки ФРК позволяет работать с крупными изделиями и труднодоступными местами; • возможность безостановочной работы и более высокой производительности за счет работы одновременно на нескольких постах во время монтажа или демонтажа оснастки на одном из постов; • стоимость содержания и технического обслуживания значительно ниже чем ОЦ; • производительность обрезки пластмассовых заготовок возрастает в десятки раз по сравнению с ручной обрезкой с одновременным повышением качества; • гибкость - возможность использования с другими инструментами (лазерная резка, сварка и др.).


Слайд 10

Алгоритм работы Фрезерного Роботизированного Комплекса


×

HTML:





Ссылка: