'

ВНИИ химической технологии (ВНИИХТ)

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

ВНИИ химической технологии (ВНИИХТ) Полное название: Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт химической технологии» (Головной институт) Первоначальное название: НИИ-10 Место расположения: г. Москва Основан в 1951 г.     Основные направления деятельности: разработка технологических процессов и оборудования для гидрометаллургической переработки руд и концентратов, содержащих U, U, Be, Та, Nb, Zr, Hf, Ag, Au, Sc и др.; производство ядерно-чистых соединений и металлов; пьезо- и конструкционной керамики для ядерных технологий и микроэлектроники; синтез и производство новых сорбентов, экстрагентов, ионитовых и др. мембран; озоно-безопасных фреонов; фтора и фторпроизводных высокой чистоты. По материалам Internet


Слайд 1

ВНИИХТ – история и современность Научно-исследовательские работы по геологии урана в Минсредмаше начали проводиться с 1951 года. Тогда в соответствии с постановлением Совета Министров СССР от 17 апреля 1951 года был создан НИИ-10 (в последствии ВНИИХТ) для обеспечения атомной и оборонной промышленности ураном, его соединениями, литием, бериллием, ядерно-чистыми конструкционными материалами. НИИ поручено изучение генезиса месторождений радиоактивных руд, а также разработка промышленных технологических схем обогащения бедных урановых руд и гидрометаллургической переработки руд и концентратов. Первым директором института был П.И. Бучихин.        На ВНИИХТ возлагалась задача создания технологии переработки радиоактивных и редкометаллических руд с получением исходных химических соединений для нужд оборонной промышленности (уран, торий, литий, бериллий) и зарождающейся атомной энергетики, в том числе конструкционных материалов (цирконий, гафний, тантал, ниобий). В сферу деятельности ВНИИХТа вошли также такие ценные элементы, как молибден, вольфрам, скандий, ванадий, рений, селен, редкоземельные элементы, золото, серебро, металлы платиновой группы, многие из которых присутствуют в урановых рудах. Главными задачами являлись разработка технологий эффективного извлечения урана и сопутствующих элементов, создание малоотходных экологически безопасных производств, экономное расходование реагентов, материалов и энергоресурсов.        Уже в 1954 году в составе института было организовано 16 лабораторий: геологические, технологические, аналитические. Работы велись, начиная от поиска и изучения полезных ископаемых, создания высокоэкономичных технологических схем переработки руд и концентратов до получения соединений и металлов высокой чистоты.


Слайд 2

ВНИИХТ – история и современность С 1957 по 1974 годы директором и научным руководителем ВНИИХТа был член-корреспондент АН СССР А.П. Зефиров, внесший огромный вклад в комплексную переработку сложного сырья - фосфоритов, металлургию урана и технологию подземного выщелачивания. Были разработаны и освоены технологические схемы переработки урановых руд различных типов, создана технологическая база крупнейшей в мире урановой промышленности СССР и стран Восточной Европы, вырабатывавшей 50% урана от общемирового производства. Объем перерабатываемой руды составлял многие миллионы тонн в год. Все 20 гидрометаллургических заводов СССР были построены по технологиям, разработанным во ВНИИХТ.        Огромный объем работ был выполнен по обеспечению оборонной и атомной промышленности такими стратегическими материалами, как литий, бериллий, цирконий, ниобий, тантал. Разработанные технологические схемы обеспечивали создание замкнутых водооборотных циклов на всех стадиях производства: от обогащения руд до получения ядерно-чистых материалов. Были освоены уникальные технологии производства лития и бериллия, находящиеся в числе передовых мировых производств.        В начале развития урановой промышленности уран из руды извлекали классическими методами: выщелачиванием, фильтрацией, репульпацией, осаждением, растворением, которые широко применялись в цветной металлургии и химической промышленности. На сложном пути получения чистых соединений урана некоторые операции приходилось повторять многократно. При переработке бедных урановых руд наиболее трудоемкими и энергоемкими были операции фильтрации - отделения растворов от огромной массы пустой породы. В урановой промышленности в предельно короткие сроки была создана новая бесфильтрационная технология. Научным руководителем этих работ был академик Б.Н. Ласкорин. В 50-60-х годах на урановых заводах была внедрена технология ионообменного извлечения урана и ценных сопутствующих элементов из рудных пульп, получившая всемирное признание.


Слайд 3

ВНИИХТ – история и современность  В результате внедрения на всех урановых заводах СССР сорбционно-экстракционных схем была существенно повышена научно-техническая эффективность и создана самая крупная в мире урановая промышленность.        Под руководством Б.Н. Ласкорина успешно велись работы по созданию ионообменных смол и их производству. Сорбенты, произведенные по технологиям ВНИИХТа, заняли ведущее место в отечественной промышленности.        С внедрением сорбционной технологии мощность горно-химических заводов увеличилась в 2-3 раза. Значительно снизились потребности в капитальном строительстве. Процесс сорбции из пульп позволил существенно повысить извлечение урана и открыл новые возможности для переработки бедных источников сырья.        Крупные промышленные установки для экстракционной очистки урановых растворов имеют производительность до нескольких тысяч тонн чистой закиси-окиси урана в год.        Значительные успехи были достигнуты при экстракции урана и сопутствующих металлов из фосфорно-кислых растворов, получаемых при комплексной переработке урансодержащих фосфатных руд. Огромный интерес с экономической и экологической точек зрения представляет предложенный ВНИИХТом экстракционный метод извлечения урана и тория из фосфоритов при производстве удобрений.        Экологически приемлемый и безопасный для работы персонала скважинный метод добычи, не нарушающий поверхности земли, оказался высокорентабельным при переработке некондиционных урановых руд, непригодных для шахтной добычи. В 70-80-х годах этот метод получил широкое промышленное применение и к середине 80-х годов подземным выщелачиванием в СССР добывалось до 35% урана.


Слайд 4

ВНИИХТ – история и современность   В связи с необходимостью быстрейшего решения задач, связанных с обеспечением обороноспособности страны и развитием атомной энергетики, были разработаны и внедрены принципиально новые высокоэффективные процессы получения гексафторида урана из тетрафторида и оксидов урана, в том числе высокотемпературный газоплазменный способ фторирования UF4 и U3O8. Одновременно была решена задача резкого повышения качества гексафторида урана, необходимого для эффективной работы газовых центрифуг на изотопно-разделительных заводах, а также было обеспечено значительное (более чем в 100 раз) снижение выбросов фтористых соединений в окружающую среду.        Следует отметить работы ВНИИХТ по обеспечению атомной промышленности литием и его соединениями. Для отечественного бедного сырья были разработаны и освоены уникальные схемы обогащения исходных руд и их переработки по безотходной технологии, позволяющей получить товарный продукт.        Уникальное производство по переработке бериллиевых рудных концентратов было создано в Усть-Каменогорске с выпуском широкой номенклатуры готовых изделий для микроэлектроники, авиации и атомной техники.        Производство ниобия и тантала было основано на отечественных месторождениях. На заводе в Силламяэ была впервые отработана технология получения крупных слитков металлического ниобия, а на Усть-Каменогорском заводе осуществляли переработку танталосодержащих концентратов в объемах, обеспечивавших потребности страны.        Уникальный промышленный опыт позволил институту в конце 60-х годов подойти к решению проблемы «конверсии урановых технологий» и передаче своих разработок другим отраслям. Это относится к крупномасштабному освоению технологии «смола в пульпе» для переработки бедных золотосодержащих руд коренных месторождений, попутному извлечению из урановых руд молибдена, редких земель, фосфора с получением полноценных дезактивированных удобрений. Такие же подходы были разработаны применительно к вольфрамовым, ванадиевым, медным и никелевым рудам. В результате освоения новых производств значительно увеличился выпуск этих металлов и было начато производство такой наукоемкой продукции, как чистые соединения молибдена, скандия, иттрия, европия, рения, ниобия, тантала.        В институте проводятся фундаментальные исследования свойств и поиски способов получения материалов высокотемпературной сверхпроводимости (ВТСП-материалов) из новых типов сырья. С 1998 года ВНИИХТ работает по программе ВТСП над созданием сырьевой базы исходных компонентов для синтеза ВТСП - редкоземельных элементов, кальция, стронция, бария, висмута, свинца, меди. Выполнен большой комплекс геологических, обогатительных и технологических исследований с целью разработки исходных материалов и ВТСП керамики из отрабатываемых в отрасли месторождений, из отходов действующих производств и из новых месторождений комплексных руд.        В работе по созданию сырьевой базы исходных компонентов ВТСП и синтезу ВТСП материалов принимает участие высококвалифицированный научно-технический персонал (более 100 человек).        В институте осуществляется также наработка опытных партий исходных ВТСП компонентов и поставка их потребителю. Проводятся исследования и разработки процессов получения плазмохимических композиций на основе Y-Ba-Cu и Bi-Pb-Sr-Ca-Cu различного состава и изделий из них.        Во ВНИИХТ выполнен большой объем геолого-минералогических работ по обоснованию перспективных районов поиска и добычи редкоземельных месторождений в корках выветривания Центрального и Южного Урала: показана их высокая перспективность, отобраны технологические пробы, проведены исследования на возможность обогащения, ведутся работы по технологии их переработки.        В институте отработаны технологии одноосного и импульсного прессования для изготовления массивных изделий из ВТСП керамик: магнитных экранов, мишеней для магнетронных и лазерных процессов осаждения ВТСП пленок (внешний диаметр мишеней от 10 до 200 мм).


Слайд 5

По вопросам трудоустройства обращаться Управление по целевой подготовке МИФИ: к.211 Главного корпуса. тел.\ факс : +7(495) 324-32-64 тел. : +7(495) 324-93-96, +7(495) 323-92-19 Email: studentmifi@mail.ru


×

HTML:





Ссылка: