'

Комплексные технологии для переработки упорного золота

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Mining World Russia Комплексные технологии для переработки упорного золота 10 апреля 2014


Слайд 1

Кратко о компании BIOMIN Технология BIOX® Технология ASTER™ Технология HiTeCC Выводы Содержание 2


Слайд 2

Кратко о компании BIOMIN


Слайд 3

BIOMIN - южноафриканская компания, специализируется на предоставлении высококлассных и обоснованных решений для эффективной переработки упорных золотых руд Три технологии, полностью внедренные в промышленное производство: Технологический процесс BIOX® для переработки упорных золотых руд Технологический процесс ASTER™ для очистки растворов, насыщенных цианидами и тиоцианатами Технологический процесс HiTeCC для перереботки руд с характеристиками сорбционной активности и руд двойной упорности Introduction to BIOMIN 4


Слайд 4

Технологический процесс BIOX®


Слайд 5

конец 1970-х – Исследования начаты в лаборатории Gencor 1986 – пилотная установка 10 т/сут на Фэйрвью 1990 – Харбор Лайтс: продана первая лицензия BIOX® 1994 – Установка BIOX® Ашанти: 720 т/сут (расширена до 960 т/сут в 1995 г.) 2005 – 2-е поколение установок BIOX® 2005 – Установка BIOX® Суздальское, применение технологии в условиях отрицательных температур 2010 – Установка BIOX® Кокпатас: 2138 т/сут концентрата 2013 –3-е / 4-е Поколение технологии BIOX® – Установка BIOX® Рунруно Владельцем Технологического процесса BIOX® является компания BIOMIN South Africa, посредством полностью принадлежащей ей дочерней компании Biomin Technologies SA КРАТКАЯ ИСТОРИЯ ТЕХНОЛОГИИ 6


Слайд 6

Действующие и исторические установки BIOX® 7


Слайд 7

BIOX® III и IV поколений 8 1986 - 2010 2012/3 2013/4 Совершенствование технологии до уровня мирового класса


Слайд 8

Разработка III поколения технологии 9


Слайд 9

Владелец проекта: Metals Exploration Страна: Филиппины Непрерывные испытания BIOX® проведены в 2010 г. Решение о строительстве: 1 июля 2013 Планируемый ввод в экспл-ю: 4кв 2014 Применены технологии BIOX® и ASTER™ Осуществление проекта РУНРУНО 10


Слайд 10

Более тесное взаимодействие всех участников проекта: Группа собственника проекта Группа исполнения проекта Изготовители оборудования Группа исполнения проекта от компании BIOMIN Организованный процесс передачи знаний и обучения Установление контакта с лицами, принимающими решения, уже на начальном этапе технологического проектирования Система организации передачи знаний: Начиная со стадии проектирования и до пусконаладки и промышленной эксплуатации Инструктивные материалы BIOMIN, разрабатываемые для конкретного проекта Техническое содействие после ввода в экплуатацию: Плановые технические аудиты и оптимизация процесса Постоянная связь по вопросам производительности процесса и оптимизации Поколение-III: Ключевые признаки 11


Слайд 11

Надежность технологии, учитываются следующие аспекты Изменение состава руды и обеспечение наличия руды в течение срока службы рудника Достаточная усреднительная емкость Конфигурация установки BIOX® выбор оборудования Гибкость технологической схемы Механическая надежность Передача передового опыта BIOMIN Конечно-элементный анализ резервуара, верхних конструкций, валов и редукторов мешалок Проверка надежности третьей стороной Интегрированная металлургическая лаборатория Пилотные установки непрерывных испытаний по измельчению, флотации и BIOX® Испытание на вариативность минералогического состава новых рудных зон Оптимизация технологического процесса Поколение-III: Ключевые признаки 12


Слайд 12

Схематический план завода Рунруно 13


Слайд 13

Комплексная металлургическая лаборатория 14


Слайд 14

Комплексная металлургическая лаборатория 15


Слайд 15

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ASTER™


Слайд 16

Технологический процесс ASTER™ 17 Биологический процесс для разрушения цианидов и тиоцианатов Альтернативные технологии: Inco/SO2, кислота Каро и щелочное хлорирование (химические) Экзотические и дорогостоящие реагенты (метабисульфат натрия, H2SO5, гипохлорит (OCl / Cl2) Технология ASTER™ обеспечивает Эффективное использование водных ресурсов за счет очистки остаточных растворов цианирования CIL/CIP и рециркуляции на верхние переделы Сброс хвостов, отвечающих экологическим нормам Преимущества технологии ASTER™ Низкие капитальные и эксплуатационные затраты Безопасная технология, минеральное питание типа удобрений – никаких экзотических реагентов Разрушение SCN, CN, WAD CN Технология, внедренная в промышленную эксплуатацию 1997-2000 2007-2009 2010 2013 2014/5 *Фактический результат: очистка любых отвальных цианидных стоков


Слайд 17

КОММЕРЦИАЛИЗАЦИЯ 18 Установка ASTER™ Консорт компании Barberton Mines Находится: Барбертон, ЮАР Ввод в экспл-ю: 2010 Произв-ность: 320 м3/сут Загрузка: CN- 30 мг/л SCN- 120 мг/л На выходе: < 0.1 промилле SCN- и CN-


Слайд 18

КОММЕРЦИАЛИЗАЦИЯ 19 Установка ASTER™ Суздальское компании НордГолд Находится: Семей, Казахстан Ввод в экспл-ю: 2013 Произв-сть: 500 м3/сут Загрузка: CN- 30 мг/л SCN- 1,200 мг/л На выходе: < 0.1 промилле SCN- и CN-


Слайд 19

Технологический процесс HiTeCC


Слайд 20

Технологический процесс HiTeCC 21 Обработка щелоком высокой температуры Руды двойной упорности Растворенное золото адсорбируется на тонкодисперсный уголь Активированный уголь десорбирует золото при невысокой сорбционной активности природного угля В неблагоприятных случаях происходят большие потери металла Использование блокирующих реагентов дает частичный эффект – такие реагенты не поддаются перемешиванию и процесс трудноуправляемый Технология HiTeCC обеспечивает: Эффективную десорбцию золота, захваченного органическим некарбонатным углем Адсорбцию растворенного золота на свежий уголь Испытанный процесс, успешно внедренный в производство 2008-2009 2010 2014 2015/6


Слайд 21

Внедрение HiTeCC на заводе Фостервиль 22 Находится: Бендиго, Австралия Ввод в экспл-ю: 2010 Произв-сть: 400 т/сут Свежие хвосты цианирования CIL вместе с хвостами из отвала Извлечение: > 10 % Дополнительное извлечение за счет применения установки HiTeCC


Слайд 22

Технологический процесс HiTeCC 23 Типичные результаты по дополнитель-ному извлечению золота в результате применения технологии HiTeCC


Слайд 23

Выводы


Слайд 24

Остается все меньше месторождений окисленных руд, больше внимания уделяется месторождениям с упорными рудами Упорные руды часто имеют сложный минералогический состав: Присутствие органического угля Присутствие цветных металлов и тяжелых металлов Колебания нормы загрузки и состава руды Для переработки таких руд необходимы рентабельные и экологически чистые технологии: Эффективное использование водных ресурсов Устойчивые и безопасные для сброса отходы Надежная технология, незаменимая для удаленных районов Выводы 25


Слайд 25

Спасибо за внимание


×

HTML:





Ссылка: