'

Коммерческое предложение   по использованию технологии «PLASTBAU®»    

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Коммерческое предложение   по использованию технологии «PLASTBAU®»    


Слайд 1

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ «PLASTBAU®»   По результатам сравнительного анализа различных технологий, предлагаемых многими зарубежными фирмами такими, как «Блюмакс» и «Поликрит» (Канада), «Вольф» (Германия), «Радослав» и «Изодом-2000» (Россия), «Монета» (Италия) и др. установлено, что наибольшее предпочтение для индустриального строительства следует отдать технологии «PLASTBAU®», которая разработана и внедрена Швейцарской фирмой PLASTEDIL S.А. Эта технология предполагает использование оставляемой опалубки из пенополистирола, которая обладает прекрасными строительными и эксплуатационными характеристиками. Наличие высоко эффективного утеплителя с внешней и внутренней сторон ограждающих стен здания не только минимизирует тепловые потери, защищая жилище, но и термостатирует конструкции здания, что увеличивает срок его эксплуатации и снижает затраты на ремонт. Панели «PLASTBAU®» (несъемная опалубка из жёсткого пенополистирола) в наших условиях являются новинкой, хотя за рубежом они используются в течение ряда лет. В 40 - 50 годах эта концепция была разработана для армоцементных конструкций и с успехом вошла в строительство. Из армоцементных оболочек с монолитными несущими ребрами были построены такие сооружения, как производственные цеха ФИАТ в Турине, фабрика в Милане, олимпийский стадион в Риме, крупнейшие авиационные ангары, залы международных выставок. В последнее время все больше жилых зданий в Европе строятся с использованием этой технологии. В одной только Испании ежегодно сдается более 500 000 м2 такого жилья. Предлагаемая фирмой «PLASTEDIL» концепция успешно использует техническое решение для сооружений, где механическая прочность ограждающих конструкций стен или панелей перекрытия может быть невелика, а основную нагрузку несет каркас из железобетона, опалубкой для бетонирования которого служат именно включаемые в работу конструкции пластмассовых панелей стен и перекрытий. Элементы «PLASTBAU®» не являются несущей конструкцией здания, а служат высокотехнологичной опалубкой для возведения монолитного железобетонного здания непосредственно на стройплощадке. После заливки несущих конструкций элементы «PLASTBAU®» покрываются наружной и внешней отделкой и, оставаясь внутри конструкции. служат высокоэффективным утеплителем. Министерство строительства РФ представило техническое заключение о целесообразности освоения технологии «PLASTBAU®», которая имеет высокую рентабельность производства конструктивных элементов для возведения жилых домов. Также имеется заключение по результатам сертификационных испытаний (сертификаты соответствия и заключения технико-экономической экспертизы для элементов системы «PLASTBAU®» от ВНИИжелезобетон, АО «Стин», Института гигиены им. Эрисмана, ЦНИИПроект, Академии инвестиций и экономики строительства, Российской академии архитектуры и строительных наук.


Слайд 2

По результатам испытаний были определены основные преимущества строительства и реконструкции пo технологии «PLASTBAU®»: малый вес элементов дает возможность строительства зданий с железобетонным каркасом без использования крана на стройплощадке, что значительно удешевляет строительство, при этом значительно снижается уровень шума; малый вес зданий, построенных по технологии «PLASTBAU®», позволяет использовать существующие фундаменты реконструируемых зданий при их надстройке, из чего следует возможность модернизации устаревшего жилого фонда; отличные теплоизоляционные свойства, что одинаково хорошо для строительства в холодных, жарких и влажных климатических зонах позволяют экономить энергозаграты более чем на 30% по сравнению с традиционным строительством (Приложение № 4); высокие теплоизоляционные свойства и водонепроницаемость позволяют производить бетонирование при минусовых температурах (эффект термоса) и производить работы в зимнее время без подогрева бетона, что положительно влияет на экономику строительства; расширяются возможности для творчества архитекторов при реконструкции старых и проектировании новых районов застройки, поскольку элементы «PLASTBAU®» могут быть изготовлены любой длины и формы; высокая культура строительства: применение компьютерных средств объемного проектирования позволяет производить элементы с идеальной точностью, что значительно облегчает их монтаж, обеспечивает безотходность и улучшает экологические условия на стройплощадке; минимизация размеров стройплощадки, что позволяет проводить реконструкцию и надстройку зданий даже в местах самой плотной городской застройки; антисейсмичность зданий, построенных по системе «PLASTBAU®», устраняется риск осыпания штукатурки и падения элементов конструкции; скорость строительства по системе «PLASTBAU®» составляет 3-4 этажа в месяц; возможность строительства типовых панельных серий (П-44, П-3М, и т.д.) в монолитном исполнении.


Слайд 3

ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИИ «PLASTBAU®»   Строительная система PLASТBAU® является передовой технологией в сфере производства строительных материалов. Строительная система PLASТBAU® - это иновационная технология строительства быстровозводимых утепленных зданий из монолитного железобетона. Система включает в себя три основных элемента: Стеновая опалубка Plastbau ®”3” Предварительно собранный и армированный элемент изолирующей опалубки для несущих стен из железобетона Стеновая опалубка Plastbau ®”4” Предварительно собранный и армированный элемент изолирующей опалубки для несущих стен из железобетона, с финишной отделкой внутренней стены и подготовленной конструкцией для вент.фасада Опалубка перекрытия Plastbau ®”Метал”, перекрытие нового поколения Перегородка Plastbau ® для устройства внутренних звукоизоляционных перегородок, облегченных крыш, заполнения ограждающих конструкций и т.п. Несущие конструкции «PLASTBAU®» представляют собой монолитную железобетонную пространственную систему, состоящую из железобетонных продольных и поперечных стен, ребристых перекрытий и обвязочных горизонтальных рам, соединяющих стены и плиты перекрытий.


Слайд 4


Слайд 5

ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫЕ ПЛИТЫ   ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ   Пенополистирольные плиты представляют собой жесткий вспененный термопласт, состоящий из сплавившихся гранул. Каждая гранула состоит из равномерно распределенных микроскопических клеток, заполненных воздухом. Пенополистирол (ППС) на 98% состоит из воздуха и только на 2% из полистирола. Такая структура и придает пенополистиролу, заслуженное признание во всем мире. ППС заметно выделяется тем, что обладает максимальным набором положительных свойств, необходимых для строительного материала. Как показали расчеты, теплоизоляция с помощью ППС является одним из эффективных методов снижения энергопотребления. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА   низкая удельная теплопроводность, низкое термическое расширение; структурная стабильность в широком диапазоне температур; устойчивое сопротивление широкому ряду химических средств; высокое сопротивление диффузии водяных паров; высокая стойкость к биологическому воздействию; высокая прочность при низкой плотности; небольшой вес; долговечность; экологическая чистота; хорошая звукоизоляция от ударного шума; простота обработки и монтажа.


Слайд 6

Пенополистирольные плиты выпускаются в следующих пределах: Длина - до 6000 мм, ширина - 1200 мм, толщина - 20… 300 мм. В зависимости от предельного значения плотности ППС подразделяются на марки ПСБ-С-15, ПСБ-С-25, ПСБ-С-35, ПСБ-С-50, характеристики которых приводятся в таблице.


Слайд 7

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ   Пенополистирол имеет гигиеническое заключение 71.ТЦ.4.589.П.335.7.99 от 02.07.1999 г., выданное Центром Госсанэпиднадзора в Тульской области Министерства здравоохранения Российской Федерации, позволяющее применять его для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных ограждающих конструкций и промышленного оборудования при отсутствии контакта плит с внутренними помещениями. ОТНОШЕНИЕ К ТЕМПЕРАТУРЕ  В течение непродолжительных промежутков времени ППС выдерживает температуры до 110°C, позволяя, например, кратковременный контакт с горячим битумом. Максимальная температура, которой ППС может подвергаться в течение нескольких минут, составляет 95°С. В случаях постоянного воздействия высоких температур, рекомендуется не превышать 80°С, иначе это приведет к усадке и деформации. Нижний температурный предел, который ППС выдерживает без коренных изменений, составляет – 180°С. Учитывая, что температурное расширение ППС весьма незначительно, на практике он выдерживает все температуры, которые имеют место в типовом строительстве. По Распоряжению Премьера правительства Москвы №74-РП от 02.02.2000 г. ЦНИИСК им. Кучеренко, на основании проектных решений ООО «ПЛАСТСТРОЙ», совместно с ВНИИ ПО РФ разработали программу и провели натурные огневые испытания Испытания опытных образцов несущей стены и перекрытий, изготовленных по технологии «PLASTBAU®», на пожарную опасность проводились в соответствии с ГОСТ 30403-96 «Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности» Главное управление противопожарной безопасности присвоило перекрытию «PLASTBAU®» класс огнестойкости 1. ОТНОШЕНИЕ К ХИМИЧЕСКИМ СРЕДАМ И БИОЛОГИЧЕСКОМУ ВОЗДЕЙСТВИЮ   Пенополистирол обладает высокой стойкостью к различным веществам, морской воде, солевым растворам, извести, цементу, гипсу, ангидриду, щелочи. разведенным и слабым кислотам, мылу соли, удобрениям, битуму и битумным массам на водной основе, силиконовым маслам, спиртам, водо-растворимым краскам. При длительном воздействии на ППС, отрицательное влияние оказывают растительные, животные и парафиновые масла, жиры, дизельное топливо и вазелин. ППС не обладает устойчивостью к органическим растворителям. ППС не растворяется и не разбухает в воде, практически не впитывает влагу, долговечен и стоек к гниению. Он не усваивается животными и микроорганизмами, поэтому не используется ими в качестве корма и не служит питательной средой для грибков и бактерий.  


Слайд 8

ОГНЕСТОЙКОСТЬ  ППС относится к группе сгораемых материалов. При его горении выделяется около 1000 Мдж/м3. Теплота сгорания сухого лесоматериала составляет 7000 – 8000 Мдж/м3. При равном объеме теплота сгорания сухого лесоматериала дает значительно большее повышение температуры, чем пенополистирол. Согласно ГОСТ 15588-86 ППС используется для тепловой изоляции в качестве среднего слоя строительных конструкций и покрывается гипсокартонными листами, штукатурится, цементируется или обшивается металлом, его вклад в пожарный риск не больше, чем других широко распространенных строительных материалов. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ  Пенополистирольные плиты универсальны и используются для теплоизоляции при строительстве и ремонте зданий и сооружений, для звукоизоляции при ударных шумовых нагрузках, для создания термоизолирующих объемов (например, морозильные камеры) и упаковки. Стены: для стен наилучший метод изоляции - установка плит ППС в полость стены на поверхность внутренней ее части с небольшим зазором между наружной частью стены. Плиты по размеру и форме легко нарезаются ножом или пилой с мелким зубом и крепятся простыми стеновыми анкерами с шагом 400 - 500 мм но вертикали и 900 мм но горизонтали. Другой вариант теплозвукоизоляции заключается в креплении плит ППС непосредственно к наружной или внутренней поверхности. В обоих случаях плиты крепятся адгезивными клеящими составами или механическими креплениями, после чего все плиты облицовывают. При внутреннем креплении плиты ППС обшиваются листами гипсокартона или покрываются обычной штукатуркой. При наружном креплении плит ППС их поверхность оштукатуривается двумя слоями цементного раствора, нанесенною на прочную основу (например тянутую оцинкованную сетку). Крыши: теплоизоляция крыш осуществляется тремя основными способами: «Невентилируемая (теплая) крыша». Крыша покрывается плитами ППС толщиной около 70 мм, на поверхность которых укладывается водостойкий битумный слой. «Вентилируемая (холодная) крыша». Плиты ППС устанавливаются на тыльную сторону крыши, при этом оставляется вентилируемая полость, предотвращающая конденсацию водяных паров. «Обратная крыша». Крыша покрывается водонепроницаемым слоем, непосредственно на который устанавливаются плиты ППС. Затем теплоизолирующий слой засыпается щебнем, гравием или керамзитом. Полы: применение плит ППС в полах и перекрытиях служит эффективным средством для их теплоизоляции и снижения передачи ударного шума (шаги, передвигаемая мебель) В этом случае плиты ППС укладываются обычно на слой материала с изолирующими свойствами. После герметизации швов наверх укладывается шпунтованная древесностружечная плита, песчано-цементная или бетонная смесь толщиной около 6 см.


Слайд 9

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ


Слайд 10

СТЕНА «PLASTBAU®»   Стена «PLASTBAU®» - две панели из пенонолистирола высокой плотности, соединенные между собой стальными конструкциями, расстояние между которыми может меняться. После бетонирования эти металлические конструкции выполняют функцию арматурного каркаса Панели со стандартной шириной 120 см (или меньше) и проектной высотой монтируются встык и создают жесткую конструкцию, полностью готовую к бетонированию. Стена «PLASTBAU®» оптимально подходит под любой тип проекта без ограничений по высоте. Сиделка стены осуществляется крайне просто, внутри, помимо традиционной штукатурки, которая хорошо сочетается с пенополистиролом, следует отдать предпочтение гипсокартону или гипсоволоконной плите, которая имеет высокий уровень звукопоглощения (Rw=53дБ) и хорошую огнестойкость (REI 180). МОНТАЖ НА ПЛОЩАДКЕ. Монтаж элементов опалубки «PLASTBAU®» осуществляется вручную и облегчается за счет направляющих швеллеров из оцинкованного листа, которые предварительного крепятся на плиту перекрытия под внутреннюю панель из пенополистирола, толщина которой всегда равна 50 мм. Аналогичный профиль, заделанный по верхнему краю этой же панели, служит для безупречно равной установки стеновых элементов. После бетонирования верхний швеллер можно снять и использовать повторно. ЛЕГКОСТЬ. Стандартная панель имеет ширину 120 см, высоту 285 см (до пяты перекрытия) и 315 см (до бетонного защитного ребра обвязочного пояса) ее вес составляет примерно 22 кг; таким образом, два человека без труда могут ее переносить и устанавливать, не прибегая к помощи подъемных механизмов. ВРЕМЯ МОНТАЖА. Рабочее время, необходимое дня разгрузки панелей с грузовика, их штабелирование, пристрелки направляющих, монтажа панелей, их крепления между собой, вязки с арматурными выпусками и последующей выверкой по отвесу с помощью подпорок со специальными зажимами очень ограничено. Общее время монтажа, рассчитанное на основании опыта работы на многочисленных стройплощадках и в самых разных рабочих условиях, составляет от 3 до 8 м2/час. Соответственно, и рабочее время, затрачиваемое на руководство строительной площадкой, сведено к минимуму. СОЕДИНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ МЕЖДУ СОБОЙ. Крепление панелей между собой облегчается за счет пазов, имеющихся на внутренних и внешних панелях. Сами панели вяжутся к арматурным выпускам, а между собой - с помощью обычной металлической проволоки (инструменты: клещи и моток металлической проволоки). УСТАНОВКА ПОДПОРОК. Благодаря своей жесткости панель «PLASTBAU®» не нуждается в дополнительной опалубке. Как правило, достаточно одной подпорки со специальным зажимом нивелирующего типа на каждые две/три и панели, единственная функция которых — выставление по отвесу. ВЫСТУП ПЕРЕКРЫТИЯ. Чтобы создать опалубку для обвязочного пояса, и одновременно обеспечить непрерывность утеплителя по фасаду, панели периметрических стен специально изготовлены на заводе так, что наружная панель выше внутренней, и доходит до высоты готовой плиты перекрытия. Благодаря заделанному в панель пространственному металлическому каркасу на этом участке не нужна никакая дополнительная опалубка. АРМАТУРА. Диаметр арматуры внутри пространственного каркаса панели - 8 мм, на каждый погонный метр приходится по 10 прутков. Они приварены один напротив другого через 20 см, имеют диагональные и горизонтальные арматурные прутки диаметром 3 мм, а так же распорную арматуру горизонтальной вязки диаметром 5 мм. Такое расположение арматуры и ее количество должно учитываться при конструктивном расчете стены. Вертикальные прутки пространственного каркаса выполнены из сварной холоднотянутой стали с улучшенной способностью сцепления, допустимым напряжением 2 600 кг/см2 (255 Н/мм2). За счет такого расположения прутки полностью утоплены в слое бетона (толщина защитного слоя 2 см), что соответствует всем действующим с этой области нормам.


Слайд 11

БЕТОНИРОВАНИЕ. Винтовые заглушки из высокопрочного полипропилена удерживают стеновые панели с помощью соединительной поперечной арматуры (диаметром 5 мм), сваренной изнутри и имеющей наружную резьбу. Они изготовлены с таким расчетом, чтобы выдержать давление бетона и обеспечить непрерывную заливку бетона до 3 метров за один прием. Бетонирование можно осуществить традиционными способами; следует следить за тем, чтобы бетонная струя направлялась строго внутрь панели. Текучесть бетона должна соответствовать стандарту (осадка = S4). Гранулометрическая кривая наполнителей должна быть ниже 20. ВИБРАЦИОННОЕ УПЛОТНЕНИЕ. Бетон с текучестью S4, заливаемый в опалубку ПЛАСТБАУ-3, не нуждается в вибрационном уплотнении. В случае необходимости, можно выполнять легкое вибрирование, проверяя давление на стены. Контрольными толчками для рабочего служат полипропиленовые заглушки по сторонам панели: они никогда не должны быть утоплены в пенополистирол. ПРИМЕНЕНИЕ В ЗИМНИЙ ПЕРИОД. Теплоизоляция, обеспечиваемая за счет пенополистирола, позволяет выполнять бетонирование даже при температурах близких к нулю и ниже; в этом случае открытая поверхность бетона должна укрываться. ПРОЧНОСТЬ БЕТОНА. Испытания, проведенные ассоциацией "Портланд Цемент Ассошэйшн", показывают, что бетон, созревающий в течение всего необходимого времени в условиях влажности, как в случае с опалубкой «PLASTBAU®», достигает такой прочности при сжатии, которая более чем на 50% превосходит прочность бетона, освобожденного от обычной опалубки через три дня. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Простейший инструмент с термолезвием или пазовая фреза (с приводом от обычного гайковерта или дрели на батарейках) позволяет быстро и чисто вырезать пазы для укладки электропроводки и сантехнических труб. НАРУЖНАЯ ОТДЕЛКА. Внешняя поверхность панелей «PLASTBAU®» при доставке на стройплощадку уже может быть подготовлена под штукатурку, кирпичную облицовку, "вентилируемую" стену или др. КАЧЕСТВО ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА. Изоляционные плиты в панелях опалубки «PLASTBAU®» изготовлены из пепополистирола 1-го класса, плотностью до 50 кг на м3, с продолжительным сроком службы. Это подтверждается тестами, выполненными в лаборатории фирмы BASF, которые показывали, что плиты из пенополистирола находившиеся под слоем штукатурки в течение 35 лет сохранили неизменными свои исходные характеристики. ГИБКОСТЬ В ЭКСПЛУАТАЦИИ. Другой аспект конструктивного элемента «PLASTBAU®» - возможность его подгонки под требования проекта. Действительно, на основе соответствующих расчетов можно выполнять балки, которые позволяют пересматривать размеры нижних несущих конструкций или выполнять выносные части здания. Эти и другие решения позволяют снизить стоимость строительства и улучшить дизайн, значительно уменьшить расходы на эксплуатацию зданий и т.д. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА. Для завершения и облегчения монтажа опалубки «PLASTBAU®» имеются дополнительные элементы такие как: дверные и оконные откосы, угловые элементы, опалубка для стеновых ниш и жалюзи, и т.д. ЗВУКОПОГЛАЩЕНИЕ. Использование стандартного элемента, состоящего из двух плит из пенополистирола по 5 см для защиты бетона толщиной 15 см, без труда достигается уровень звукоизоляции от воздушных шумов, предусмотренный законом №447 от 26/10/1995 и соответствующим постановлением от 05/12/1997, определяющим требования к зданиям по уровню пассивных акустических шумов (при желании, предоставляется сертификат Исследовательского политехнического центра Джордано №120696. полученного при испытании типового строения).


Слайд 12

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ варьируется в зависимости oт толщины двух стенок из пенополистирола. Например, типовая панель 5/15/5, состоящая из двух стенок из пенополистирола толщиной 5 см каждая и 15 см бетона между ними, имеет уровень теплоизоляции, при которой коэффициент теплопроводности К=0,34 Вт/м2*С°. Если толщина наружной плиты пенополистирола равна 10 см (5/15/10), то значение К=0,23 Вт/м2*С°. Мы располагаем отдельными расчетами касательно как значений К, так и рассеяния пара, а также расчетами участков его конденсации. ПЕРЕКРЫТИЕ «PLASTBAU®» МЕТАЛ   Перекрытие «PLASTBAU®» МЕТАЛ является самонесущей панелью с изменяемой геометрией для устройства перекрытий. Это результат двадцатилетних проектно-исследовательских изысканий, приведших к созданию производственной линии, действующей в непрерывном режиме, способной на конструктивном уровне заставить работать совместно пенополистирол и оцинкованный фасонный металлический профиль с соответствующей перфорацией. ТЕХНОЛОГИЯ. Технология «PLASTBAU®» МЕТАЛ дополнена и улучшена за счет возможности изменения толщины опалубки перекрытия, которая вводится в компьютер производственной линии, исходя из требований проекта. Таким образом, можно выпускать элементы как с заранее заданной высотой ребра жесткости, так и толщиной (а, следовательно, и коэффициентом) изоляции. СОБСТВЕННЫЙ ВЕС ПЕРЕКРЫТИЯ. По сравнению с армокерамическим или сборным перекрытием такой же толщины, собственный вес снижен примерно на 100 кг/м2. Что дает значительное снижение расхода арматуры, бетона и рабочей силы. Снижение, будучи регулярным, может влиять на стоимость коробки и фундамента здания.


Слайд 13

САМОНЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ. Уже при выходе с производственной линии панели обладают самонесущей способностью. То есть они в состоянии выдержать нормальные нагрузки первой стадии строительства (вес бетона, людей, арматуры и т.п.) с опорами (временными подпорками), максимальное межосевое расстояние между которыми 2 м. Способы установки в соответствии с нормативами Итальянского государственного стандарта UNI ENV 1994 1.1. ЗАЩИТНЫЙ СЛОЙ. Специальные кронштейны с межосевым расстоянием равным 100 см, расположенные в основании ребер подбалки, позволяет без труда заливать нужную толщину защитного слоя по поверхности нижерасположенной арматуры балок. ОРЕБРЕНИЕ. Размер ППС опалубки в нижней части (ширина ребра) 13 см, что позволяет разместить необходимую продольную арматуру – до четырех стержней, с соблюдением требования минимального расстояния между стержнями. В отдельных случаях ребро можно создать более широким, делая пропил в опалубке каким-либо ручным инструментом – до 23 см. Такая необходимость обычно возникает в многопролетных перекрытиях, когда приходится считаться с большими негативными опорными моментами, то есть с необходимостью размещения дополнительной локальной арматуры. Пропиленная зона, конечно, должна согласовываться с длиной дополнительных стержней и необходимо следить за тем, чтобы здесь не уменьшалась необходимая толщина изоляции, кроме того, под этими уширениями ребер необходимо разместить временные опоры с увеличенными опорными поверхностями. Несущую способность опалубки обеспечивают два одинаковых стальных гнутых U-профиля, которые точно размещены в ППС материале. Это одно из важных преимуществ, позволяющее обойтись без специальных опор на стадии их монтажа. Сразу после установки опалубки необходимо установить временные промежуточные опоры, так как поверхность опалубки используется как настил, по которому перемещаются рабочие, здесь размещается и монтируется арматура и, наконец, укладывается и уплотняется вибрацией бетонная смесь проектной толщины. При выборе определенного типа ребристого перекрытия (высоты поперечного сечения) необходимо соблюдать следующие максимально допустимые расстояния amax между опорами (промежуточными опорами): для опалубки, предусмотренной для перекрытия с высотой 18-23 см, amax ? 2 м; для опалубки, предусмотренной для перекрытия с высотой 24-28 см, amax ? 1,7 м; для опалубки, предусмотренной для перекрытия с высотой 29-32 см, amax ? 1,5 м. Предварительный выбор опалубки для определенного перекрытия – ответственная задача, так как этот выбор, в известной мере, определяет экономичность ребристого перекрытия. Если высота поперечного сечения перекрытия при данных условиях принята несоответствующей (слишком низкой или слишком высокой), потребуется большее количество арматуры или бетона, чем предусмотрено экономическим вариантом. Необходимо также оценить прочность железобетонного ребристого перекрытия. После достижения бетоном проектной прочности, перекрытие должно воспринять нагрузку, создаваемую собственным весом и полезные нагрузки; опалубка выполняет функции эффективной изоляции, но ее нижняя поверхность служит также и основанием для крепления отделочных материалов. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА. Она находится в тесной зависимости от собственного веса перекрытия: около 7 кг/м2 против 180 кг/м2 аналогичного бетонного. Монтаж опалубки «PLASTBAU®» МЕТАЛ почти всегда осуществляется вручную в очень сжатые сроки, т.к. панель длиной 5 погонных метров (что равно 3 м2 перекрытия) весит всего 21 кг. ВЕНТИЛЯЦИЯ. Характерные для элементов «PLASTBAU®» МЕТАЛ продольные полости (o120 мм) могут быть легко продлены до наружного края перекрытия. Так можно обеспечить вентиляцию любой кровли, как горизонтальной, так и наклонной. Таким образом перекрытие «PLASTBAU®» МЕТАЛ самым рациональным образом решает серьезную проблему образования внутреннего конденсата. В наклонных кровлях те же полости могут использоваться для переноса в зону конька внутривентиляционных каналов. ИЗОЛЯЦИЯ БЕЗ МОСТИКОВ ХОЛОДА. Это одна из самых важных и специфических характеристик этого замечательного изделия. Непрерывность изоляции обеспечивается соединением встык панелей за счет боковых пазов. Единственное в мире перекрытие «PLASTBAU®» МЕТАЛ позволяет свести к минимуму толщину кровельного перекрытия. Значения коэффициента теплопроводности К могут варьироваться по желанию от 0.59 Вт/кв.м°С до 0.23 Вт/кв.м°С.


Слайд 14

ДИАГРАММА ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ -К- После того, как будет определена толщина конструкционной части Н, следует определить высоту ребра подбалки К в зависимости от требуемого коэффициента теплоизоляции К. После того, как на основе нормативов определен уровень изоляции и установлено значение К (Вт/м2°С) по ординате, по абсциссе определяется толщина подбалки К (с учетом также ранее установленной величины конструкционной части Н).


Слайд 15

ДИАГРАММА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ВЫСОТЫ ПЕРЕКРЫТИЯ -Н- перекрытия необходимо первым делом установить толщину его конструкционной части, фактически определить высоту балки, учитывая, что высота плиты перекрытия = 4см, а межосевое расстояние (=60 см) и ширина поперечных связей (=13) постоянны. Диаграмма позволяет сразу же установить конструкционную толщину Н в соответствии с проектными данными и в соблюдение Министерского положения D.M.09-01-96, с учетом: величины пролета (ордината) полезной нагрузки (абсцисса)


Слайд 16

ПЕРЕГОРОДКА «PLASTBAU®» Пр6едназначена для устройства внутренних звукоизоляционных перегородок, облегченных крыш, заполнения ограждающих конструкций и т.п. Представляет собой плиту из пенополистирола, толщина которой меняется в зависимости от задаваемого уровня звуко- и теплоизоляции. Длина не ограниченна. Выходит из формовочной машины уже армированная двумя металлическими профилями, перфорированными и профилированными по технологии «PLASTBAU®» МЕТАЛ. Отделка с обеих сторон гипсокартоном или плитами ГВЛ, которые крепятся саморезами к буртикам армирующего профиля. Профиль повторяется каждые 30 см. Таким образом, формируется прочный пакет типа «сэндвич». СЕРТИФИКАЦИЯ В РОССИИ   Система «PLASТBAU®» неоднократно сертифицировалась в России. Имеется разрешение Росстроя на применение системы на территории Российской Федерации с разрешением на строительство зданий и сооружений различного назначения до 75 м высотой.


Слайд 17


Слайд 18

Экономическая целесообразность строительства с использованием строительной системы PLASTBAU на примере строительства 1 000 000 кв. м


Слайд 19


Слайд 20


×

HTML:





Ссылка: