'

ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ (В ПРОЦЕССЕ РАЗРАБОТКИ) Научно Технический Центр ПЛАЗЕР г. Киев E-mail: plasma@svp.relc.com Тел: +38 044 585 26 07 Факс: +38044 585 26 06

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

ПЛАЗМОХИМИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ (В ПРОЦЕССЕ РАЗРАБОТКИ) Научно Технический Центр ПЛАЗЕР г. Киев E-mail: plasma@svp.relc.com Тел: +38 044 585 26 07 Факс: +38044 585 26 06


Слайд 1

Плазменная обработка низкореакционных углей Радикальное улучшение эффективности использования твердого топлива может быть достигнуто только при использовании принципиально новых технологий. Плазменная технология представляется многообещающей среди альтернативных. Она обеспечивает существенную экономию за счет снижения доли топлива в стоимости энергии и улучшение экологических показателей ТЭЦ, работающих на твердом топливе. Плазмотрон и его установка на прямоточную угольную горелку Снижение образования NOx и мехнедожога


Слайд 2

Плазменная обработка низкореакционных углей Основной принцип плазменно-энергетической технологии Умножение мощности Плазменно-струйный реактор Плазменная струя (10kW ) Угольный факел (200 kW)


Слайд 3

Плазменно-энергетическая технология плазменно-паровой конверсии угля Схема плазменно-струйного реактора Кварцевая труба муфель Комбинированная плазменноугольная горелка Плазмотрон Вторичный воздух Воздушно-плазменная струя Муфель Плазмотрон Питатель-дозатор угольной пыли Пульт управления Источник электропитания Водяной пар


Слайд 4

Ноль отходов при интегрировании плазменно-дуговой технологии в угольные ТЭЦ При плазменном пиролизе твердые бытовые и другие органические отходы (ТБО) превращаются в энергию - синтез-газ и инертный остеклованный твердый остаток. Особенности процесса плазменного пиролиза: Металлическая или стеклянная ванна расплава обеспечивает протекание процесса при стабильно высокой температуре; Высокая температура приводит к разрушению сложных материалов в простые компоненты; Высокие скорости реакций предотвращают образование сложных формирований (диоксины и фураны); Водяной пар смещает реакцию в сторону удаления углерода C + H2O > Н2 + СО Газообразные продукты – топливная газовая смесь (синтез-газ),


Слайд 5


Слайд 6

Концепция интегрирования плазменной переработки ТБО с угольными ТЭЦ заключается в следующем: Располагают плазменный модуль производительностью 1000 т/сутки в комплексе с существующими работающими на угле электростанциями. Количество угля, поставляемого на ТЭЦ будет уменьшено, пропорционально к тепловой мощности ТБО. Синтез-газ от плазменной системы подается непосредственно в пылеугольную топку, чтобы добавить тепловую мощность и обеспечить подсветку пылеугольного факела. ТБО заменяют большие объемы угля, устраняют потребность для подсветки в природном газа (мазуте) повышают рентабельность и улучшают экологию. Снижаются капитальные затраты на строительство завода по переработке ТБО (Рис.3), поскольку используются существующие инфрастуктуры: паровая система, сеть транспортирования, газовая система и др.


Слайд 7

Источник энергииТепловой эквивалент, 2,5 1ккалПлазменная переработка ТБО (1)0,9Геотермальный (2)0,47Биогаз (2)0,12Солнце (2)0,09Ветер (2)0,04 1 – предполагается 100000 т/день 2 - экстраполируется из статистических данных 1999 г.


Слайд 8

Резюме Если к 2020 г. (когда по прогнозам цена на газ вдвое превысит цену угля) все ТБО обрабатывать плазмой в работающих на угле электростанциях (100 000 т/день), ТБО могли бы: снабжать приблизительно 5 % потребностей электричества; заменить приблизительно 14 миллионов т/год угля; устранить приблизительно 1,5 миллионов т/год угольной золы, направляемой в отвалы; обеспечить значительно более чистые выбросы в атмосферу; Успешному продвижению плазменно-дуговых технологий в крупнотоннажное производство способствуют примеры успешного промышленного использования в различных странах мира. Тормозом является отсутствие нормативов и разрешений, а также общественное непринятие.


Слайд 9

Средний прирост производства солнечной электроэнергии в мире с 1990 г по 2001 г составил 22% в год. В ближайшие годы ожидаются более высокие темпы роста c соответствующим наращиванием производства высокочистого солнечного кремния - с 65000 тонн в 2001 г до 350000 тонн в 2010 г. МВт


Слайд 10

Прогноз индустрии высокочистого кремния Возможности электронной промышленности Ожидаемая потребность


Слайд 11

Цена кремния определяется его чистотой и сегодня эта зависимость выглядит следующим образом


Слайд 12

Производство солнечного кремния Равновесный выход кремния (температура, давление)


Слайд 13

Производство солнечного кремния Согласно термодинамическим расчетам 100% разложение моносилана происходит уже при 700 К. Экспериментальные данные дают более высокое значение температуры Т « 1000 К, но в любом случае распад SiH4 происходит при температурах много меньших температуры плавления кремния Тпл.Si = 1690 К.


Слайд 14

Установка электродугового разложения моносилана должна удовлетворять следующим требованиям: 1. Обеспечивать высокую степень перевода кремния в конденсированную фазу; 2. Обеспечивать необходимый гранулометрический состав получаемого продукта; 3. Исключать загрязнение получаемого кремния продуктами эрозии электродов; 4. Иметь достаточно высокую производительность и малые энергозатраты.


Слайд 15

Зависимость энергозатрат от температуры


Слайд 16

Производство солнечного кремния при оптимальных температурном режиме и степени разбавления SiH4 (1:2), а так же учитывая кпд плазмотрона ( >0,5) уровень энергозатрат можно оценить как 15-25 МДж (4-6 квт час) на кг Si. Достигнутый к настоящему времени уровень развития плазменной техники позволят рассчитывать на создание установки мощностью 1-2 МВт и производительностью до 300-400 кг/час Si.


Слайд 17

Плазмохимический реактор для пиролиза силана


Слайд 18

Водородный плазмотрон 200 кВт для пиролиза силана


Слайд 19

Опытная установка плазменного пиролза силана


Слайд 20

Работа плазмотрона для пиролиза силана


Слайд 21

Зарождение частиц кремния из пара в плазме


Слайд 22

Производительность плазменного агрегата с плазмотроном мощностью 200 кВт составляет 50 кг/час кремния. Это обеспечивает при трехсменной работе и 220 рабочих днях в году ~ 200 т/год кремния. Производство солнечного кремния


Слайд 23

ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ НОВОГО ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА Такой газ образуется в условиях очень интенсивных магнитных полей в электрической дуге, погруженной в перерабатываемое жидкое сырье


Слайд 24

ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ НОВОГО ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА ДЛЯ АВТОТРАНСПОРТА


Слайд 25

РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ГЕНЕРАТОРОВ ПАРОВОДЯНОЙ ПЛАЗМЫ Паровой плазмотрон 40 КВт Лабораторная пароплазменная Установка мощностью 40 КВт


Слайд 26

РАЗРАБОТКА ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ ГЕНЕРАТОРОВ ПАРОВОДЯНОЙ ПЛАЗМЫ С РЕКУПЕРАТИВНЫМ ПОДОГЕВОМ ПАРА


×

HTML:





Ссылка: