'

SprutCAM 2007 – система генерации управляющих программ для обработки деталей на двух, двух с половиной, трех и пяти- координатных фрезерных и токарных.

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0


Слайд 1

SprutCAM 2007 – система генерации управляющих программ для обработки деталей на двух, двух с половиной, трех и пяти- координатных фрезерных и токарных станках с Числовым Программным Управлением. Система применяется в процессе изготовления штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов изделий, мастер - моделей, деталей машин и конструкций, оригинальных изделий, шаблонов, а также при гравировке надписей и изображений. Работа системы строится на основе данных автоматического анализа обрабатываемой модели. Для получения управляющей программы достаточно задать технологические параметры обработки. Функционально продуманный интерфейс пользователя, в совокупности с большим количеством автоматически выполняемых функций и технологически обоснованных алгоритмов выбора параметров обработки обеспечивает переход на более качественный уровень работы технологов. Назначение системы


Слайд 2

География пользователей системы Территориальное расположение пользователей систем компании охватывает практически все промышленные регионы России и многие страны мира. Поддержку и консультацию зарубежных пользователей обеспечивают авторизированные партнеры компании, расположенные в США, Японии, Германии, Китае, Италии, Великобритании, Франции, Австралии, а так же дилеры более чем в 40 странах мира.


Слайд 3

Крупнейшие предприятия - пользователи Компания «Ростсельмаш» — самая известная компания- производитель сельскохозяйственной техники на постсоветском пространстве и не менее известная на мировом рынке. Программные продукты компании «СПРУТ-Технология» применяются в инструментальном производстве компании «Ростсельмаш». Предприятие «Восток» специализируется на выпуске часовой продукции, а так же приборов для автомобильных панелей многих отечественных марок. Система SprutCAM на данном предприятии используется в процессе изготовления корпусов, отдельных элементов оформления и выполнения гравировки. Группа организаций ОАО «КАМАЗ» — крупнейшая автомобильная корпорация Российской Федерации. Сейчас ОАО «КАМАЗ» входит в первую десятку производителей грузовиков полной массой свыше 14 тонн и занимает 8-ое место в мире по объемам выпуска дизельных двигателей. Системы компании «СПРУТ-Технология» используются во всех производственных подразделениях КАМАЗа.


Слайд 4

Интерфейс системы Организация интерфейса системы предполагает сбалансированное отображение данных о текущей работе, исключая у пользователя ощущение избыточности информации на экране. Режим работы с импортированной моделью Окно преобразования трехмерной модели Режим плоских геометрических построений Режим задания технологических операций Режим моделирования обработки


Слайд 5

Сферическая фреза Цилиндрическая фреза Двухрадиусная фреза Тороидальная фреза Коническая фреза Ограниченная двухрадиусная фреза Гравер Ограниченная коническая фреза Профиль инструмента Эскиз инструмента с оправкой Библиотеки инструментов Пользователю предлагается широкий спектр существующих типов режущего инструмента, как стандартных, так и оригинальных, с шестипараметровым заданием геометрии профиля. Возможность формирования собственных библиотек инструментов позволяет пользователю наиболее оптимально настроить систему под существующую производственную среду. Фрезерный инструмент


Слайд 6

Контроль оправки При расчете траектории перемещения инструмента производится автоматический контроль контакта оправки с обрабатываемым материалом на любой стадии обработки. SprutCAM имеет удобное средство создания твердотельных оправок, которые могут храниться в библиотеке. Траектория инструмента Участок траектории, на которой произошел контакт и динамическая подсказка о произошедшей ошибке Контакт оправки с обрабатываемой моделью


Слайд 7

Токарный инструмент Выбор токарного инструмента производится с использованием специального фильтра. В этом случае система автоматически подбирает из библиотеки пользователя инструмент с учетом физических свойств обрабатываемого материала, условий и способа его обработки. Тип операции Марка материала Условия обработки Библиотека имеющихся инструментов


Слайд 8

Продольное точение Поперечное точение Точение под углом Точение по контуру Стратегии черновой токарной обработки Доступны следующие стратегии движения инструмента в черновых токарных операциях с возможностью задания отдельных параметров: продольное точение; поперечное точение; точение под углом; точение по контуру.


Слайд 9

Пример токарной обработки Продольное точение Точение под углом Выбор оптимального варианта технологической операции основывается на геометрии обрабатываемой детали, формы заготовки и условий обработки. Пример расчета траектории и результатов моделирования продольного чернового точения и точения под углом.


Слайд 10

Пример токарной обработки Контур детали и заготовки 3D модель детали и заготовки, созданная по плоским контурам Черновое продольное точение Результат моделирования черновой операции Теневая зона – исключается контакт державки с материалом заготовки Чистовое продольное точение Результат моделирования чистовой обработки Пример расчета траектории и результатов моделирования операции продольного чернового точения с чистовым проходом. Черновое продольное точение Чистовое продольное точение Расчет траектории ведется с учетом параметров пластины, формы державки, вида кулачкового патрона и других устройств находящихся в рабочей зоне станка.


Слайд 11

Фрезерные операции Черновые операции Чистовые операции Операции доработки Послойная Построчная Управляемая Выборка Обработка отверстий 2.5D выборка Послойная Построчная Управляемая Комплексная Оптимизированная Гравировка Комбинированная Горизонт. участки Обработка стенок 2.5D контур 3D контур Обработка фасок Послойная Построчная Управляемая Комплексная Оптимизированная Выборка


Слайд 12

Стратегии фрезерной обработки Процесс обработки детали реализован в виде последовательности отдельных операций, каждая из которых обладает собственным набором параметров и обеспечивает перемещение инструмента в соответствии с заданной стратегией.


Слайд 13

В зависимости от типа операции, геометрии модели и формы заготовки система автоматически рекомендует параметры обработки, которые пользователь может корректировать по своему усмотрению. Поясняющие рисунки задания технологических параметров позволяют быстро освоить работу в системе, сводя к минимуму использование технической документации. Параметры операций


Слайд 14

Черновая обработка Послойная черновая обработка имеет опцию автоматической доработки межслойных горизонтальных участков детали, не попавших в обрабатываемый слой. Построчная черновая обработка имеет опции: перемещение по оси Z в пределах слоя только вверх; врезание по оси Z под углом не круче заданного; врезание в колодцах со слоя на слой зигзагом по оси Z под заданным углом. Черновая послойная обработка Черновая построчная обработка


Слайд 15

Черновая управляемая операция В качестве направляющей кривой может использоваться как произвольно заданный контур, так и любые граничные кривые обрабатываемой модели. Достоинство черновой управляемой операции — относительно небольшой объем остаточного материала под чистовую обработку и отсутствие «ступенчатости» обработанной поверхности.


Слайд 16

Управляемая чистовая обработка Траектория движения инструмента Траектория перемещения инструмента рассчитывается вдоль направляющих кривых по поверхности обрабатываемой модели. В качестве направляющих кривых могут выступать граничные кривые обрабатываемой модели. Движение инструмента по поверхности вдоль внешней границы модели Область обработки Задание области обработки по направляющей кривой


Слайд 17

Комплексная обработка Остаточный материал Остаточный материал Остаточный материал Чистовая послойная Чистовая построчная Комплексная чистовая


Слайд 18

Обработка с учетом гребешка Траектория перемещения инструмента в любой операции может формироваться с учетом заданной технологом высоты гребешка между соседними проходами инструмента. При оптимизации траектории задается минимально допустимое расстояние между соседними проходами для исключения излишней плотности проходов на отдельных участках детали. Остаточный материал Аналогичная зона с учетом контроля по гребешку


Слайд 19

Построчная оптимизированная обработка При построчном способе обработки на отвесных участках модели формируются гребешки большой величины. В оптимизированной построчной операции возможность автоматического задания обработки отдельных участков под определенным углом, исключает их появление. Построчная чистовая операция Построчная оптимизированная операция


Слайд 20

Остаточный материал Доработка остаточного материала Чистовая доработка остаточного материала позволяет получить высокую точность обрабатываемой поверхности и заметно сократить станочное время. Недоработанные зоны автоматически определяются системой, а их доработка может производиться любой из чистовых операций. Доработка остаточного материала


Слайд 21

Обработка с запрещенными зонами Обработка может производиться с учетом запрещенных и разрешенных для обработки зон. В качестве таких зон могут использоваться геометрические модели, плоские построения, отдельные поверхности или группы поверхностей самой детали. Модель ограничения Модель ограничения Модель ограничения Модель детали Модель заготовки Результат моделирования обработки


Слайд 22

Поворотная ось Для станков, оснащенных поворотной головкой или поворотным столом, имеется возможность создания управляющих программ с использованием поворотных осей без ограничения расположения поворотных устройств в рабочей зоне станка. Ось вращения поворотного устройства может быть задана либо как прямая, параллельная любой из координатных осей и проходящая через указанную точку, либо как прямая, проходящая через две точки в системе координат станка. Поворотный стол Поворотная головка


Слайд 23

2.5 координатная обработка Чертеж детали Получение 2D модели детали путем импорта чертежа, либо созданием непосредственно во встроенной среде двухмерных геометрических построений. Задание высоты и припуска для формообразующих кривых Визуализация трехмерного представления модели Технологическая операция выборки области Технологическая операция обработки стенок Технологическая операция обработки отверстий Формирование объемной модели по плоскому чертежу детали Расчет технологических операций обработки Результат моделирования обработки


Слайд 24

Задание контура функцией Задание функции SprutCAM позволяет производить задание контура или его участка математической функцией, заданной в параметрической форме.


Слайд 25

Привязка к 3D модели Полученный контур в изометрии Плоские геометрические построения могут производиться с использованием средств привязки к узлам сетки геометрической модели, что исключает возникновение погрешностей в построениях. 2D построения Функция привязки к 3D модели


Слайд 26

Обработка по спирали При обработке детали вдоль плоских кривых возможно использование послойной обработки по оси Z в виде спирали с проекцией на плоскость XY, совпадающей с обрабатываемой кривой. На нижнем уровне обработки может быть задан чистовой проход вдоль всей кривой. Траектория движения инструмента Параметры движения инструмента Результат моделирования обработки по спирали


Слайд 27

Операции обработки фасок и выборка 2.5D выборка Обработка фасок Результат моделирования обработки 2.5D выборка, в сочетании с обработкой фасок, используется как при работе по металлу, так и при создании барельефов, орнаментов и узоров по дереву. В качестве исходной модели используется набор плоских кривых.


Слайд 28

Обработка стенок и плоских участков Обработка стенок Обработка плоских участков Обработка стенок и обработка горизонтальных участков выделены в отдельные технологические операции с определенными наборами параметров. Это позволило существенно упростить процесс задания обработки детали при максимально удобном способе задания параметров операций.


Слайд 29

Исходными данными для гравировальной обработки служат плоские чертежи, импортированные из внешних CAD-систем, либо созданные в системе SprutCAM в среде двухмерных геометрических построений. Функция «3D доработка углов» позволяет получить острые углы при гравировке. Для получения боковой поверхности высокого качества гравировка может производиться послойно. Гравировальная обработка 3D доработка углов


Слайд 30

Распознавание отверстий Функция автоматического распознавания отверстий производит их поиск в математической модели, определение их параметров (координаты, диаметр, глубина), и свойств (глухое, сквозное, фаска). Результат моделирования обработки Отверстия сортируются по диаметру и автоматически передаются в соответствующие операции обработки. Траектория перемещения инструмента Окно задания параметров искомых отверстий


Слайд 31

Расчетно-технологическая карта Сопроводительный документ программы обработки создается автоматически. Документ может создаваться в формате MS Word или HTML. Схема наладки детали на станке Последовательность операций Список используемого инструмента


Слайд 32

Генератор постпроцессоров Встроенный генератор постпроцессоров позволяет технологу самостоятельно произвести настройку на любую систему ЧПУ, причем ему не обязательно обладать знаниями и навыками программирования.


Слайд 33

Пуансон Матрица Результат литья под давлением в форму Технологический процесс обработки трехмерной модели пуансона Пример обработки


Слайд 34

Достоинства системы Минимальная трудоемкость разработки УП Удобство в использовании Малые сроки обучения (1-2 дня) Интеграция с современными CAD-системами Быстрая настройка на любую систему ЧПУ Минимальные требования к конфигурации компьютера Быстрая окупаемость капиталовложений Обучение, сервис, документация, поддержка, «горячая линия» Бесплатное обновление в пределах версии SprutCAM 2007 ®


Слайд 35

423812 г. Набережные Челны, а/я 438, ЗАО «CПРУТ-Технология» тел. (8552) 59-94-09, факс (8552) 59-94-10 e-mail: st@sprut.ru www.sprut.ru 107005 г. Москва, ул. 2-я Бауманская, 5 ООО «Центр CПРУТ-Т» тел. (495) 263-69-70, факс (495) 263-60-57 e-mail:office@sprut.ru www.sprut.ru Контактная информация


×

HTML:





Ссылка: