'

Примеры практических расчетов с использованием MSC.Manufacturing

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Примеры практических расчетов с использованием MSC.Manufacturing Салиенко А. Е., Би Питрон, С.-Петербург


Слайд 1

Необходимые условия использования MSC.Manufacturing на предприятии Постоянное обновление новых версий Прохождение обучения и получение дополнительных сервисных работ Приобретение дополнительных сервисных модулей для MSC.Manufacturing


Слайд 2

Постоянное обновление новых версий MSC.Software постоянно улучшает свое программное обеспечение, поэтому в обновлениях программного обеспечения и новых версиях появляются новые возможности Если пользователь не обновляет купленное программное обеспечение, то он вынужден ограничивать себя в проведении новых видов расчетов, которые трудно выполнить в имеющейся у него версии. В новых версиях постоянно появляются дополнительные возможности и повышается быстродействие системы. Так например, версия 2005 очень сильно отличается от версии 2004.


Слайд 3

Пример отличия версии 2005 от версии 2004 В версии 2005 в оболочке SuperForge можно работать одновременно с несколькими инструментами. Пример задания параметров для радиальной ковки


Слайд 4


Слайд 5


Слайд 6

Прохождение обучения и получение дополнительных сервисных работ Если долго идти, наступает усталость, нужно покушать и отдохнуть, чтобы идти дальше Если долго ехать на автомобиле, то нужно заправить автомобиль да и самому не мешает подкрепиться. Тоже самое происходит и при эксплуатации программного обеспечения. Выполняя типовые расчеты, которые у пользователя стабильно получаются, пользователь теряется при появлении трудностей, ему нужно периодически проходить обучение и при необходимости заказывать сервисные работы, чтобы ему и дальше было комфортно эксплуатировать программное обеспечение.


Слайд 7

Прохождение обучения и получение дополнительных сервисных работ Конкретный пользователь, не будем его называть по имени, не заказывал нормально обучения и не смог пробить на своем предприятии обновление новых версий. В результате при появлении проблем с заданием трения он оказался в затруднительном положении ( мы ему конечно помогли, т.к. пользователь не теряет возможности пробить на предприятии обновление до новой версии и заказать обучение) Задал пользователь Нужно было задать


Слайд 8

Приобретение дополнительных сервисных модулей для MSC.Manufacturing Фирма FEMUTEC, начиная с версии 2005, добавила и для SuperForge возможность использовать базу данных материалов MATILDA


Слайд 9

Приобретение дополнительных сервисных модулей для MSC.Manufacturing Тот же самый пользователь, через год столкнулся с новой проблемой. На этот раз сработало сразу все три условия (обновление, обучение, дополнительные модули) Без обучения, пользователь не смог самостоятельно справиться с проблемой некорректного расчета Причиной проблемы некорректного расчета стало использование материала за пределами его определения (пользователь даже не проверил область определения материала, т.к. не проходил обучение). На предприятии стало появляться недоверие к расчетам. Из базы данных MATILDA был взят такой же материал, но свойства этого материала заданы для всей области деформаций, в которых была поставлена задача, в результате расчет той же самой задачи совпал с реальностью. Пользователь попросил сделать презентацию для своего руководства, чтобы решился вопрос с обучением, обновлением и приобретением дополнительных сервисных модулей.


Слайд 10

Проблемы с материалом, пример Свойства материала, которые использовал для расчета пользователь Свойства того же самого материала, но взятые из базы данных MATILDA


Слайд 11

Проблемы с материалом, пример Версия 2004, нет опции MOM Версия 2005, есть опция MOM


Слайд 12

Проблемы с материалом, пример Материал пользователя Материал из MATILDA реальность


Слайд 13

Пример расчета на выбор оборудования С помощью расчетного комплекса MSC.Manufacturing 2005 решалась задача штамповки крупногабаритного изделия. Нужно было расчетным путем определить возможность изготовления изготовления изделия на имеющемся оборудовании. Первоначальная модель


Слайд 14

Пример расчета на выбор оборудования Вариант 1


Слайд 15

Пример расчета на выбор оборудования Вариант 2


Слайд 16

Пример расчета на выбор оборудования Вариант 3


Слайд 17

Пример расчета на выбор оборудования Вариант 3


Слайд 18

Пример расчета на выбор оборудования Окончательный вариант


Слайд 19

Пример расчета на выбор оборудования Расчеты проводились для разных вариантов оснастки Пришлось менять геометрию оснастки и форму заготовки Расчетным путем удалось выявить первоначальную неточность задания исходных данных. Заказчик задал неверную первоначальную температуру нагрева заготовки. Результат расчета охлаждения заготовки показал потерю температуры заготовки до начала штамповки и она оказывалась ниже разрешенной температуры начала штамповки. Материал заготовки был взят из базы данных MATILDA Заказчик уточнил первоначальную температуру нагрева заготовки, расчет показал соответствие температуры полученной после расчета охлаждения с реальной температурой начала штамповки.


Слайд 20

Пример расчета на выбор оборудования После уточнения начальной температуры нагрева заготовки, был проведен сравнительный расчет для такого же изделия, но с меньшими размерами. Результаты расчета показали совпадения по усилию с реальным процессом. После подтверждения совпадения результатов расчета с реальным процессом, был выполнен расчет для изделия большего размера. Программное обеспечение MSC.Manufacturing в очередность раз доказало, что результаты расчета очень хорошо совпадают с реальностью и зависят от правильности задания параметров расчета


Слайд 21

Пример моделирования выдавливания медной трубы


Слайд 22

Пример моделирования выдавливания медной трубы


Слайд 23

Пример моделирования выдавливания медной трубы


Слайд 24

Пример штамповки днища


Слайд 25

Пример штамповки днища


Слайд 26

Пример использования граничных условий, приложенных к узлам и с одновременным использованием перестроения сетки. MSC.SuperForm 200r R3


Слайд 27

Спасибо за внимание


×

HTML:





Ссылка: