'

Омский Электромеханический завод

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Входит в 5-ку крупнейших производителей металлоконструкций опор ЛЭП в России Омский Электромеханический завод


Слайд 1

Омский электромеханический завод создан в 1958 году как базовое предприятие Министерства энергетики и электрофикации РСФСР, входил в СОО «Сельэлектросетьстрой» (г. Москва) и являлся предприятием союзного значения, обеспечивая металлоконструкциями опор ЛЭП строительство ВЛ по всей России. География поставок – 22 региона бывшего СССР. С 1993 года – Открытое Акционерное общество «Омский электромехани- ческий завод». История


Слайд 2

Производство стальных конструкций опор ВЛ 0.6-10; 35, 110, 220, 330, 500кВ (промежуточные, концевые, анкерно-угловые, осветительные, свободностоящие и др.) Производство стальных конструкций для установки на железобетонные и специальные опоры (траверсы, ростверки, оголовки, хомуты, кронштейны, надставки, троссостойки, др.); Производство прожекторных мачт и молниеотводов; Производство антенных опор для радиорелейных и сотовых линий связи; Производство строительных конструкций по чертежам заказчиков, разработка КМД. Основной вид деятельности


Слайд 3

Разработка КМД Очистка металло- проката Раскрой металла Окраска Контроль- ная сборка Сварка Важно! Каждый этап производственного процесса завершается обязательным контролем качества продукции. Весь процесс оборудован современнейшими автоматизированными импортными линиями. Сушка Просечка, сверление Производственный процесс


Слайд 4

разработать любую документацию в соответствии с предложениями и пожеланиями Заказчика; изготовить чертежи КМД по технической документации Заказчика; рассмотреть и дать заключения на оптимизацию проектных решений, поступающих на предприятие от Заказчика. Многолетний опыт работы и высокий профессионализм специалистов конструкторского отдела позволяют качественно и за минимально сжатые сроки: Разработка КМД


Слайд 5

Важно! Качественная подготовка поверхности изделия и межоперационная защита металлопроката - первостепенный фактор в обеспечении наибольшего срока службы и надежности защитного покрытия. Металлопрокат проходит очистку согласно ГОСТ 9.402-80 (SA2.5 SIS 055900) от окалины, ржавчины на современной рольганговой дробеметной установке RRB 16/5 фирмы «Rosler»(Германия), что позволяет добиться идеальной подготовки поверхности для последующей сварки и нанесения антикоррозионных покрытий. Очистка металлопроката


Слайд 6

Металлоконструкции опор ЛЭП изготавливаются на автоматизированной линии VP-164 8D фирмы Vernet Behringer (Франция) для маркировки, пробивки, просечки, сверления и резки углового профиля. Монтируется портальная машина термической резки MG 6001.20 PGB фирмы «Microstep, SPOL.SR.O»(Словения), обеспечивающая точный и качественный раскрой листового металла. Являясь полностью автоматическими, обе линии оснащены числовым программным управлением, что полностью исключает ручные операции. Это обеспечивает идеальную сборку металлоконструкций при монтаже и большую долговечность изделий — КАЧЕСТВО уже заложено нами в технологический процесс. Раскрой, просечка металла


Слайд 7

Все специалисты сварочного производства ОАО «Омский ЭМЗ» сертифицированы по системе НАКС - Национальной Ассоциации Контроля и Сварки, которая является организационно-структурной частью системы аттестации сварочного производства (САСв). Это обеспечивает четкое соответствие стандартам, применение норм, правил и процедур, предусмотренных в САСв. Сварка Начата реконструкция сварочного участка, производится модернизация сварочных постов с оснащением их современными сварочными полуавтоматами финской фирмы «KEMPPI».


Слайд 8

Несмотря на то, что все производственные процессы автоматизированы, а разработка рабочих чертежей осуществляется в 3D- графике (что обеспечивает точность сборки) все ответственные узлы металлоконструкций проходят обязательную контрольную сборку. Контрольная сборка


Слайд 9

Антикоррозийная защита металлоконструкций осуществляется любым способом по желанию Заказчика и в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей: методом горячего цинкования, методом холодного цинкования композицией цинол+алпол, грунтовкой, спецэмалями. Участок окраски укомплектован краскопультами высокого давления К 30 MOD(Италия), в 2010 году запланирован ввод в эксплуатацию установки для сушки изделий после окраски, что не только повысит качество обработки изделий, но и существенно сократит срок его изготовления. Окраска и сушка


Слайд 10

В ближайшее время планируется внедрить в производство автоматическую линию горячего цинкования фирмы «KOERNER» (Германия), что позволит Заказчику существенно сэкономить на стоимости металлоконструкций, благодаря осуществлению полного технологического процесса в рамках одного завода и сократит срок изготовления конструкций за счет экономии времени на транспортировку. Горячее цинкование Размер ванн - 13 х 1,8 х 3 м


Слайд 11

Все изделия, изготавливаемые на ОАО «Омский электромеханический завод», выполняются в строгом соответствии с ГОСТ и СНиП, имеют Сертификат Соответствия «Росстройсертификация». Система менеджмента качества сертифицирована на требования ISO 9001:2008 Ассоциацией по сертификации «Русский Регистр», входящей в Международную сеть IQNET. Пройдена аккредитации оборудования в ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «МРСК Холдинг». Система менеджмента качества


Слайд 12

Разработка КМД и изготовление двухцепных переходных и концевых опор ВЛ-220кВ высотой 94 м и весом более 80 тонн для особо важного участка трубопровода «Восточная Сибирь-Тихий океан» - перехода через р. Лена. Для опоры К220-2+5 была переработана конструкторская документация со сварного варианта на болтовое соединение, что позволило заказчику существенно сэкономить на транспортных расходах(экономия составила порядка 5 млн.руб). Данные чертежи уникальны и являются интеллектуалльной собственностью ОАО «Омский ЭМЗ». Изготовление опор для ВЛ-220 кВ «Сунтар-Олекминск-НПС-14 с подстанцией ПС 220/35/6кВ Олекминск», которая обеспечивает электроэнергией нефтеперекачивающую станцию №14 трубопровода «Восточная Сибирь-Тихий океан». Изготовление опор ВЛ-10кВ для строительства нефтепровода «Пурпе-Самотлор». Разработка КМД и изготовление Башни факела высотой 93 м и весом 160 тонн для объекта ООО «Газпромнефть» в г.Омске. Наши проекты(2009-2010гг)


Слайд 13

Проектная мощность завода – 14 400 тонн металлоконструкций в год. Объем производимой продукции


Слайд 14

За полвека стабильной работы на рынке «Омский электромеханический завод» завоевал репутацию надёжного поставщика металлоконструкций, строительных конструкций и энергооборудования. Наш завод является партнером ведущих игроков энергетического и нефтегазового комплекса: ОАО «МРСК Сибири», ОАО «ФСК ЕЭС», ОАО «НК «СЛАВНЕФТЬ», ОАО «НК «Роснефть», ЗАО «Лукойл – Нефтегазстрой», ООО «Газпромнефть», ОАО «АК «Транснефть», ОАО «СибурТюменьГаз», ОАО «ТНК-ВР», ОАО «АК «Якутскэнерго», ООО «Алроса-ВГС» и многие другие. Наши партнеры


Слайд 15

Благодарим за внимание! Будем искренне рады видеть Вас в числе наших партнеров!


×

HTML:





Ссылка: