'

Materials Russia

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Materials Russia


Слайд 1

ТиссенКрупп АГ Материалс Технолоджис Нержавеющая сталь Сталь Сервисес ТиссенКрупп Материалс Элеваторы Производство и технологии Технологические компоненты Судовая система Структура Концерна ThyssenKrupp AG


Слайд 2

ThyssenKrupp в мире ThyssenKrupp – крупнейший международный промышленный концерн Германии, одним из основных направлений деятельности которого является производство и реализация стального проката. Сегодня ТhyssenKrupp является мировым лидером в производстве нержавеющего металлопроката и занимает третье место в производстве черного металлопроката. Во всем мире сталь под брендом ThyssenKrupp – неоспоримый показатель качества и надежности продукции.


Слайд 3

ThyssenKrupp Materials International (подразделение Материалс Сервисес) 500 филиалов в 40 странах Продукция: сталь, нержавеющая сталь, трубы, цветные металлы и пластмассы Услуги: металлообработка, логистика, управление складскими запасами, управление поставками Компания является лидером в международной дистрибуции металла, сплавов, полезных ископаемых, индустриальных газов и кокса


Слайд 4

ТиссенКрупп Материалс Россия одна из 10 крупнейших металлосервисных компаний в России* комплексный поставщик ведущих мировых производителей черного и нержавеющего металлопроката на территории Российской Федерации * По данным Российского Союза Поставщиков Металлопродукции в 2009 году Наши поставщики – крупнейшие заводы-изготовители Европы и стран СНГ: ЕвразХолдинг Мечел Северсталь ТМК ММК ThyssenKrupp ArcelorMittal Celsa НЛМК


Слайд 5

Металлургические комбинаты России и их местоположение СеверСталь, г. Череповец, Магнитогроский металлургический комбинат, г. Магнитогорск, Мечел, г. Челябинск, Нижнетагильский металлургический комбинат, г. Нижний Тагил, Западно-Сибирский металлургический комбинат, г. Новокузнецк Кемеровской обл., Новокузнецкий металлургический комбинат, г. Новокузнецк, Оскольский электро-металлургический комбинат, г. Старый Оскол, Орско-Халиловский металлургический комбинат (Уральская сталь), г. Новотроицк, Новолипецкий металлургический комбинат, г. Липецк. Российские заводы, выпускающие бесшовную и электросварную трубу Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), г. Первоуральск Свердловской обл., Ижорские заводы, г. Санкт-Петербург, Челябинский трубопрокатный завод (ЧтПЗ), г. Челябинск, Таганрогский металлургический завод (ТМЗ), г. Таганрог, Волжский трубный завод (ВТЗ), г. Волжский Волгоградской обл., Северский трубный завод (СТЗ), г. Полевской Свердловской обл., Синарский трубный завод (СинТЗ), Каменск-Уральский Свердловской обл. Выксунский металлургический завод (ВМЗ), г. Выкса Нижегородской обл., Трубосталь, г. Санкт-Петербург, Филит, г. Москва, ВЭСТ-МД, г. Волгоград, Борский трубный завод, г. Бор Нижегородской обл., Альметьевский трубный завод (АТЗ), г. Альметьевск, респ. Татарстан, Новосибирский металлургический завод (НМЗ), г. Новосибирск, Волгореченский трубный завод (ВрТЗ), г. Волгореченск, Костромская обл., Агрисовгаз, г. Малоярославец, Калужская обл.


Слайд 6

Российские заводы, выпускающие бесшовную и электросварную трубу Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), г. Первоуральск Свердловской обл., Ижорские заводы, г. Санкт-Петербург, Челябинский трубопрокатный завод (ЧтПЗ), г. Челябинск, Таганрогский металлургический завод (ТМЗ), г. Таганрог, Волжский трубный завод (ВТЗ), г. Волжский Волгоградской обл., Северский трубный завод (СТЗ), г. Полевской Свердловской обл., Синарский трубный завод (СинТЗ), Каменск-Уральский Свердловской обл. Выксунский металлургический завод (ВМЗ), г. Выкса Нижегородской обл., Трубосталь, г. Санкт-Петербург, Филит, г. Москва, ВЭСТ-МД, г. Волгоград, Борский трубный завод, г. Бор Нижегородской обл., Альметьевский трубный завод (АТЗ), г. Альметьевск, респ. Татарстан, Новосибирский металлургический завод (НМЗ), г. Новосибирск, Волгореченский трубный завод (ВрТЗ), г. Волгореченск, Костромская обл., Агрисовгаз, г. Малоярославец, Калужская обл. Трубные заводы стран СНГ Днепропетровский трубный завод (Украина), Нижнеднепровский трубопрокатный завод (Украина), Новомосковский трубный завод (Украина), Никопольский завод бесшовных труб (Украина), Никопольская трубная компания (Украина), Харцызский трубный завод (Украина), Могилевский трубный завод (Белоруссия), Испат-Кармет (Казахстан).


Слайд 7

Металлургические комбинаты и заводы СНГ Криворожсталь (Украина), Запорожсталь (Украина), Днепроспецсталь (Запорожье.Украина), Днепродзержинский металлургический комбинат (Украина), Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича (Украина), Азовсталь (Мариуполь.Украина), Алчевский металлургический комбинат (Украина), Макеевский металлургический комбинат (Украина), Енакиевский металлургический комбинат (Украина), Донецкий металлургический завод (Украина), Завод им. Петровского (Днепропетровск.Украина), Белорусский металлургический завод (Жлобин.Белоруссия), Молдавский металлургический завод (Рыбница.Молдавия) ИспатКармет (Караганда.Казахстан).


Слайд 8

Российские металлургические комбинаты и заводы, выпускающие арматурную сталь Магнитогорский металлургический комбинат, Западносибирский металлургический комбинат, Северсталь, Оскольский электро-металлургический комбинат, Мечел, Красный Октябрь, Нижнесергинский МЗ, Ревдинский металлургический завод, Амурсталь. Российские металлургические комбинаты, выпускающие горячекатаный лист. Магнитогорский металлургический комбинат, СеверСталь, Новолипецкий металлургический комбинат, Орско-Халиловский металлургический комбинат, Мечел, Западносибирский металлургический комбинат. Российские металлургические комбинаты, выпускающие холоднокатаный лист. Магнитогорский металлургический комбинат, СеверСталь, Новолипецкий металлургический комбинат. Российские металлургические комбинаты, выпускающие уголок. СеверСталь, Магнитогорский металлургический комбинат, Западносибирский металлургический комбинат, Кузнецкий металлургический комбинат. Российские металлургические комбинаты, выпускающие швеллер. СеверСталь, Магнитогорский металлургический комбинат, Западносибирский металлургический комбинат, Кузнецкий металлургический комбинат.


Слайд 9

Труба Основные ГОСТы на трубную продукцию. 8732-78 – Трубы стальные бесшовные горячедеформированные, 8734-75 – Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные, 3262-75 – Трубы стальные водогазопроводные, 10704-91 – Трубы стальные электросварные прямошовные, 20295-85 – Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов, 8639-82 – Трубы стальные квадратные, 8645-68 – Трубы стальные прямоугольные, 17375-83, 17375-2001 – Отводы крутоизогнутые. Основные отличия труб различных групп А, Б, В, Г, Д. А - нормируются по механическим свойствам, Б - нормируются по химическому составу, В - нормируются по механическим свойствам и химическому составу, Г - нормируются по химическому составу с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Д - нормируются по испытательному гидравлическому давлению, но без нормирования механических свойств и химический состав. Определение штрипса. Свернутый в рулон листовой прокат, используемый в качестве заготовки для производства сварных труб. Его производят на металлургических комбинатах. Области применения труб по группам. А - применяют под газ, тепло, Б - под холодную, горячую воду, тепло, В - газ, тепло, горячая вода, Д - холодная вода и различные металлические конструкции.


Слайд 10

Металлопрокат Основные виды металлопроката. Горячекатаный в листах и рулонах, Холоднокатаный в листах и рулонах, Оцинкованный в листах и рулонах, Арматура, Швеллер, Уголок равнополочный, Уголок разнополочный, Полоса, Двутавр, Рельсы. Основные марки стали. В целом марки стали подразделяются на сталь обычного качества и конструкционного. Обычное качество (о/к) – прокат изготовляется из рядовых марок сталей с широкими допусками по химическим и механическим свойствам. Наиболее ходовая рядовая марка стали – ст.3 пс – полуспокойная, сп – спокойная, категорийность 0-6 (чаще спрашивается 5-я категория по г/к прокату, 6-я категория по х/к прокату). Таким образом, запись в спецификации ст.3пс5 нужно читать, как «сталь три полуспокойная пятой категории). Конструкционное – прокат изготавливается из качественных и низколегированных марок сталей с жесткими допусками по химическим и механическим свойствам. Наиболее ходовая марка горячекатаной конструкционной стали О9Г2С-12 – низколегированная сталь 12-й категории. Наиболее ходовая марка холоднокатаной конструкционной стали – ст.08пс. По арматуре – 35ГС, ст.3. Так как марка стали во многих случаях критична при использовании в производстве и строительстве важно точное согласование ее с клиентом.


Слайд 11

Наиболее ходовые ГОСТы, раскрои г/к листового проката. ГОСТ 16 523 толщина проката от 1,5 до 3,99мм, стандартные раскрои: Лист - 1250х2500мм (ширина х длина), Рулон – 1250мм (ширина рулона), Штрипс – получается в результате продольной резки рулона; 250-450мм. Наиболее ходовые толщины 2, 3 мм сталь 3пс/сп. ГОСТ 14637 – сталь о/к, ГОСТ 19281 – низколегированная сталь Толщина от 4мм, верхняя граница зависит от производителя (Магнитогорский МК 160мм), стандартные раскрои: Лист - 1500х6000мм, Рулон – 1500мм. Наиболее ходовые толщины до 12 мм сталь 3пс/сп, 09Г2С-12 Сфера применения: машиностроение, металлоконструкции. Наиболее ходовые ГОСТы, раскрои х/к и оцинкованного проката. А) Холоднокатаный прокат ГОСТ 16 523 толщина проката от 0,4 до 3мм, стандартные раскрои: Лист - 1250х2500мм(ширина х длина), Рулон – 1250мм (ширина рулона). Наиболее ходовые толщины 0,7; 0,8 мм сталь 08пс. Сфера применения: машиностроение Б) Оцинкованный прокат – изготавливается путем цинкования х/к проката ГОСТ 14 918 толщина проката от 0,4 до 2мм, стандартные раскрои: Лист - 1250х2500мм, 1000х2000мм, Рулон – 1250мм, 1000мм. Наиболее ходовые толщины 0,5; 0,55; мм Доп. характеристики: ОН – обычного назначения, ХШ – холодной штамповки, 1-2 классы покрытия. Сфера применения: строительство (стеновые панели, кровля и т.д.)


Слайд 12

Если следовать строгому определению у фасонного проката касательная хотя бы к одной точке сечения пересекает сечение, у сортового – не пересекает. Пример: уголок, швеллер, балка – фасонный прокат; арматура, круги, шестигранник. Но на практике весь металлопрокат делят на листовой и сортовой, в качестве отдельной категории можно выделить рельсы. Для сортового проката общая размерная характеристика – это длина, стандартная в большинстве случаев – 12,7м. Если сортовой прокат имеет стандартную длину, то он считается мерным (м.д.), если длина меньше стандартной, то сорт немерный (н.д.). Изготовители, как правило, вагон с мерной продукцией комплектуют с немерной, допускается 5-10 % немеры, в зависимости от поставщика. А) Арматура ГОСТ 5781 А-III, ст. 35ГС, 25Г2С ТУ 14-1-52-54 А500С ст.3 Выпускается диаметром 6-40мм, наиболее ходовые 12; 16мм Б)Уголок ГОСТ 535 ст.3 пс/сп5 ГОСТ 19281 ст.09Г2С-12 Выпускается равнополочный и неравнополочный ширина полки от 25 до 200мм толщина полки от 4 до 30 мм наиболее ходовые равнополочные уголки с шириной полки 50-100мм В) Швеллер ГОСТ 535 ст.3 пс/сп5 ГОСТ 19281 ст.09Г2С-12 Швеллеры отличаются формой сечения: У – с уклоном, П – прямой. Выпускаются №6-№30 (по ширине грани), наиболее ходовой №12. Сфера применения: арматура в монолитном домостроении. Угол и швеллер в строительстве, при изготовлении металлоконструкций, а также в машиностроении. Сортовой и фасонный профиль, наиболее ходовые ГОСТы, мерность.


Слайд 13

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ


Слайд 14

Нержавеющая сталь – сложнолегированная сталь,стойкая против ржавления в атмосферных условиях и коррозии в агрессивных средах. Основной легирующий элемент Н. с. — Cr (12—20%); кроме того, Н. с. содержат элементы, сопутствующие железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, Р), а также элементы, вводимые в сталь для придания ей необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo). Чем выше содержание Cr в стали, тем выше её сопротивление коррозии; при содержании Cr более 12% сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17% — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и др. средах, в частности в азотной кислоте крепостью до 50%. Коррозионная стойкость Н. с. объясняется тем, что на поверхности контакта хромсодержащего сплава со средой образуется тончайшая защитная плёнка окислов или др. нерастворимых соединений. Большое значение при этом имеют однородность металла, соответствующее состояние поверхности, отсутствие у стали склонности к межкристаллитной коррозии. Чрезмерно высокие напряжения в деталях и аппаратуре вызывают коррозионное растрескивание в ряде агрессивных сред (особенно в средах, содержащих хлориды), а иногда приводят к разрушению. В сильных кислотах (серной, соляной, плавиковой, фосфорной и их смесях) высокую коррозионную стойкость показывают сложнолегированные Н. с. и сплавы с более высоким содержанием Ni с присадками Mo, Cu, Si в различных сочетаниях. При этом для каждых конкретных условий (температура и концентрация среды) выбирается соответствующая марка Н. с.


Слайд 15

По химическому составу Н. с. подразделяются на хромистые, хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые (более 100 марок). По структуре хромистые Н. с. подразделяются на мартенситные (см. Мартенсит), полуферритные и ферритные (см. Феррит). Наилучшую стойкость против коррозии имеют хромистые Н. с. мартенситного типа в полированном состоянии. Хромистые Н. с. находят применение в качестве конструкционного материала для клапанов гидравлических прессов, турбинных лопаток, арматуры крекинг-установок, режущего инструмента, пружин, предметов быта. Хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые Н. с. делятся на аустенитные (см. Аустенит), аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и аустенитно-карбидные. Различают аустенитные Н. с., склонные к межкристаллитной коррозии, и так называемые стабилизированные — с добавками Ti и Nb. Резкое понижение склонности Н. с. к межкристаллитной коррозии достигается также уменьшением содержания углерода (до 0,03%). Стабилизированные аустенитные Н. с. применяются для изготовления сварной аппаратуры, работающей в агрессивных средах (при этом после сварки термическая обработка не обязательна). В качестве жаростойкого и жаропрочного материала эти стали используются для изготовления изделий, подвергающихся воздействию температур 550—800 °С. Стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке (для деталей, сваренных точечной или роликовой сваркой, термическая обработка не требуется). Хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые Н. с. находят широкое применение в промышленности и быту. Для высоконагруженных элементов конструкций, работающих при повышенных температурах (до 550 °С), применяются так называемые мартенситно-стареющие Н. с. аустенитно-мартенситного типа, обладающие значительной прочностью (sb = 1200—1500 Мн/м2, или 120—150 кгс/мм2), высокой вязкостью и хорошей свариваемостью. Н. с. используются как в деформированном, так и в литом состоянии.


Слайд 16

ГОСТ и ТУ, DIN, ASTM


Слайд 17

Качество поверхности Качество поверхности


Слайд 18

Коррозионностойкие стали


Слайд 19

Жаропрочные стали


Слайд 20

Назначение коррозионно-стойких марок сталей и сплавов


Слайд 21

Где используется нержавеющая сталь Нержавеющую сталь используют во всех сферах деятельности человека, начиная от тяжелого машиностроения, заканчивая электроникой и точной механикой. Наиболее большее применение она нашла в: • Строительстве и архитектуре • Пищевой промышленности • Бытовых приборах • Химической и нефтехимической промышленности • Целлюлозно-бумажном производстве • Электроэнергетике • Охране окружающей среды • Транспортном машиностроении


Слайд 22

Нержавеющая сталь появилась впервые около ста лет тому назад, но в строительстве и архитектуре ее начали массово применять недавно. Она была использована при строительстве и дизайне крупнейших торговых центров - La Defense в Париже, Canary Wharf в Лондоне, Sony Center в Берлине и Petronas Towers в Куала Лумпур. Нержавеющая сталь - это сплав железа с хромом. Её антикоррозийные свойства появляются благодаря наличию на поверхности металла слоя оксида хрома. Этот защитный слой очень устойчив и даже после механического или химического повреждения быстро приобретает свой прежний вид и антикоррозийные качества металла остаются без изменений. Нержавеющая сталь - это материал очень практичный, одновременно благородный и эстетичный. Благодаря разнообразию марок и видов поверхности он в состоянии удовлетворять разные условия, которые появляются перед строительными и отделочными материалами. Кроме антикоррозийного свойства у нержавеющей стали следует отметить следующие качества: • разнообразие изделий (лист, труба, профиль, пруток, уголок, сетка) • большой выбор видов поверхности (шлифованная, полированная, матовая, декоративная, а также цветные поверхности) • множество марок обладающих различными качествами • легкий процесс обработки, формирования и сборка выполненных из нее деталей • долговечность материала • высокая температура плавки Надежность элементов из нержавеющей стали намного выше чем у других отделочных материалов. Их вид не изменяется в течении десятков лет. Нержавеющая сталь имеет намного более высокие жаропрочные свойства, чем другие стали. Нержавеющая сталь используется в строительстве чаще всего как материал для перилл, оконные и дверные проемы, противопожарные двери, из нее изготавливают бассейны и лифты. Также она является хорошим декоративным для оборудования для ресторанов, офисов, пабов, дискотек и станций метро. Все чаще из нее производится мебель для офисов и магазинов. Комбинируя нержавеющую сталь со стеклом, деревом или камнем получаем красивые и элегантные изделия. Существуют декоративные листы из нержавеющей стали. Эти листы имеют ряд свойств дающих им преимущество над традиционными листами - шлифованными или полированными: • Важным их свойством является устойчивость к царапинам. • На декоративных листах не остаются отпечатки пальцев. Следует заметить эстетические свойства листов, особенно цветных. Цвет листа устойчив и не меняется даже при изгибе. Строительство и архитектура:


Слайд 23

Существует ошибочное мнение, что нержавеющая сталь является дорогим материалом. На самом же деле, поскольку это красивый и долговечный материал, его стоимость не является большой, особенно если возьмем во внимание огромный период эксплуатации. Ниже сравниваем цены листов из нержавеющей стали с ценами некоторых отделочных материалов. Материал Толщина Ориентировочная цена (в условных еденицах за квадратный метр) Лист нержавеющий шлифованный/полированный 0,8 мм 80 Лист декоративный Rimex 0,8 мм 140 Лист цветной Rimex 0,8 мм 400 Хорошие ламинаты 0,3 мм 150-300 Гранит/мрамор 2 см 200-400 Гранит/мрамор 4 см 300-500 Огромное внимание на нержавеющий лист обратили архитекторы, он стал одним из основных отделочных материалов. Все чаще и чаще обычные люди покупают изделия из нержавеющей стали в свои дома и квартиры. Сейчас модно иметь холодильник, кухонную плиту из нержавеющей стали, не говоря уже о столовых приборах и кастрюлях. Пищевая промышленность: Нержавеющая сталь является сегодня, вместе со стеклом и некоторыми другими синтетическими материалами, практически незаменимым материалом для изготовления оборудования для обработки, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Это связано с высокими гигиеническими, эстетическими и токсикологическими требованиями. Гигиена имеет важное значение в пищевой промышленности. Существуют конкретные требования, касающиеся смываемости тяжелых металлов с оборудования, которое находится в постоянном контакте с пищевыми продуктами. Согласно с европейскими нормами количество нп. хрома и никеля смываемого с нержавеющей стали в стандартном тесте ISO 6486/1 составляет максимум 2 мг/дм3. С аустенитных сталей количество этих металлов меньше чем 0,02 мг.дм3, одним словом около 1% от допустимой нормы. Марками нержавеющей стали используемыми в пищевой промышленности являются AISI 304 и AISI 316, в сталях с большим количеством составляющих в сплаве редко бывает необходимость. Огромное значение имеет хороший вид поверхности. Для этого хватает стандартной поверхности 2В, но иногда бывает, необходима полировка. Бытовые приборы: Дом - это место, где каждый впервые сталкивается с нержавеющей сталью. Нержавеющая сталь является идеальным материалом для кухонной посуды. сталь - это материал, связанный с высоким уровнем жизни и поэтому ее использование в быту будет расти вместе с повышением уровня жизни. Химическая и нефтехимическая промышленность: Практически все емкости, баки, реакторы, трубы и иное оборудование химической промышленности изготовлено из аустенитной нержавеющей стали. Минимально-допустимой маркой, здесь является AISI 316L, часто используются сталь с содержанием молибдена, до 6%. Выбор марки нержавеющей стали - это трудная задача и требует глубоких знаний.


Слайд 24

Целлюлозно-бумажное производство: Большая часть оборудования используемого в бумажной - целлюлозной промышленности изготовлена из нержавеющей стали. Используется здесь марка стали AISI 316, а также стали с содержанием молибдена 3-6%. Современные предприятия и заводы этой отрасли используют 3.000-5.000 тонн нержавеющей стали в год. Электроэнергетика : Сегодня во всем мире электроэнергия производится путем сжигания угля, нефти или газа. Здесь также необходима нержавеющая сталь. Начиная от добычи нефти и газа заканчивая энергетическими комплексами, нержавеющая сталь нужна везде. Охрана окружающей среды: Современное общество старается не загрязнять окружающую среду. Старые заводы и электростанции закрывают или переоборудуют. Новые заводы строятся согласно с требований к охране окружающей среды. Расходный материал - это нержавеющая сталь. Транспортное машиностроение: В последнее время необходимость перевозки грузов и материалов значительно возросла. Чтобы обеспечить максимальную безопасность груза во время транспортировки необходимы специальные контейнеры. Сейчас производятся контейнеры из нержавеющей стали пригодные для перевозок, как пищевых продуктов, так и других грузов. Здесь используется марка стали AISI 316L. Транспортная промышленность - это огромный потребительский рынок на нержавеющую сталь. В автомобилестроении нержавеющая сталь используется при изготовлении катализаторов и выхлопных труб. Применяются ферритные и аустенитные марки, на один автомобиль необходимо 10-20 кг нержавеющей стали


Слайд 25

Основные типы нержавеющих сталей и области их применения Нержавеющими сталями называются стали содержащие минимум 12% хрома, который образует защитную пленку из оксида хрома на поверхности металла. Эта пленка является весьма инертной и таким образом, стали становятся коррозионностокими, нержавеющими. Если пленка разрушается под действием механических или химических воздействий, то в этом месте сталь теряет свою коррозионностойкость. К счастью, это пленка обладает способностью восстанавливаться в присутствии кислорода. Нержавеющие стали обычно делятся на три большие группы, в зависимости от их структуры: аустенитные стали обычно содержат 16-25% хрома, 6-14% никеля, иногда 2-6% молибдена и небольшое количество других элементов. Стали это группы – наиболее широко используемые и представляют 60-70% мирового потребления. Область их применения весьма широка. ферритные стали (иногда называемые хромистые стали) содержат в основном 12-20% хрома. Некоторые марки могут содержать небольшое количество титана и молибдена. Коррозионная стойкость и другие свойства хуже чем у аустенитных сталей, но из-за более низкой цены ферритные стали используются для менее ответственного применения. мартениститные нержавеющие стали применяются в специальных случаях, когда требуется высокая твердость и прочность. Далее будут рассматриваться в основном аустенитные марки. Области применения аустенитных нержавеющих сталей.


Слайд 26

Область применения аустенитных нержавеющих сталей очень широка: от тяжелого машиностроения и электроэнергетики до точно механики и электроники. В Европе главными областями применения являются: Химическая промышленность. Практически все емкости, сосуды, реакторы, трубы и другое оборудование химической индустрии изготавливается из аустенитных нержавеющих сталей. Минимально допустимой маркой является 1.4404 (AISI 316L); зачастую требуются высоколегированные марки с содержанием молибдена до 6%. Выбор необходимой марки определяется конечно задачей и требует квалифицированного подхода. Пищевая промышленность. Сегодня нержавеющая сталь вместе со стеклом и некоторыми видами пластмасс является практически единственным материалом, который одобрен как сырье для изготовления оборудования для производства, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Это обусловлено высокими требованиями по гигиене, токсичности и др. Гигиена имеет наиважнейшее значение в пищевой индустрии. Она в значительной мере определяет качество продукта на всем пути от сырь, через технологический процесс, к потребителю. Уже сейчас существуют и, определенно, будут ужесточены в будущем строгие ограничения на растворимость тяжелых металлов, имеющихся в материале из которого изготовлено оборудование, находящееся в контакте с продуктами. Согласно европейским рекомендациям количество хрома и никеля, растворенного из стали в ходе стандартного теста по ISO 6486/1, допускается не выше 2 мг/дм2. Для аустенитных сталей количество растворенных никеля и хрома меньше чем 0,02 мг/дм2 или, другими словами, около 1% от допустимого значения. Обычно для производства оборудования пищевой промышленности используются марки нержавеющей стали 1.4301(AISI 304) и 1.4401(AISI 316); в очень редких случаях могут потребоваться высоколегированные марки. Важным фактором является хорошая и гладкая (без изломов, неровностей и царапин) поверхность металла. Стандартный вид отделки 2B является достаточным, однако иногда необходима полировка (электролитическая). Шероховатость (Ra) поверхности обычно не превышает 0,6 мкм. Целлюлозно-бумажная промышленность. Практически все оборудование целлюлозных заводов и большая часть бумагоделательных изготавливаются из нержавеющих сталей. Минимально допустимой маркой является 1.4401(AISI 316), но уже на современных предприятиях с циркуляцией жидкостей Ио замкнутым оборотным циклам эта марка неэффективна и должны использоваться стали с минимальным содержанием молибдена 3-6%. Выбор марки стали является работой для специалистов. На каждый современный крупный завод расходуется около 3000-5000 тонн нержавеющей стали, причем большая ее часть приходится на трубы. В этой области по всему миру в ближайшем будущем ожидаются значительные инвестиции.


Слайд 27

Электроэнергетика. Сегодня большая часть энергии в мире производится путем сжигания полезных ископаемых (уголь, нефть или газ) или в атомных электростанциях. В обоих случаях использование (в море или на суше) и до получения электрической энергии – везде нержавеющая сталь. Также и в атомной энергетике. В этой области всегда применяются специальные, высоколегированные стали, так как требования к материалам, используемым здесь, предельно высоки. Защита окружающей среды. В данной области еще много предстоит сделать, поскольку реально работа по защите окружающей среды только начинается. Современное общество окончательно поняло важность данной проблемы и пытается законодательным путем (а в ряде случаев и добровольно) предпринять действия по уменьшению вредного воздействия на природу. Давно действующие заводы, цеха, электростанции закрываются или модернизируются путем сооружения замкнутых оборотных схем для жидкостей и очистки газа. Улавливаемая пыль очищается или пускается в переработку. Новые заводы строятся с учетом удовлетворения высоких требований с точки зрения охраны окружающей среды. Охрана окружающей среды является огромной областью деятельности и значительные инвестиции вкладываются в нержавеющую сталь. Используется широкий диапазон марок: от обыкновенной 1.4301(AISI 304) до высоколегированных специальных сталей. Транспорт. За последние годы резко возросла необходимость в транспортировке товаров, различных материалов и жидкостей. Одновременно встала задача уменьшить стоимость и повысить безопасность перевозок ( многие материалы и жидкости чрезвычайно опасны). Решением этой проблемы является специальные транспортировочные контейнеры и емкости. С целью снижении я стоимости созданы так называемые многоцелевые емкости-контейнеры из нержавеющей стали, в котором можно перевозить в одном рейсе, к примеру, молоко, а в следующем – скипидар. Их столько необходимо в промежутках между рейсами промыть и продезинфицировать. Из-за такой многофункциональности для их изготовления применяются высоколегированные марки сталей, обычно 1.4401(AISI 316) или даже лучшие. Транспортное машиностроение является громадным рынком для нержавеющих сталей. В автомобильной промышленности более всего нержавеющая сталь используется для производства выхлопных труб и катализаторов, на изготовление которых идут ферритные или аустенитные марки. За год производятся миллионы автомобилей и на каждый расходуется 10-20 кг нержавеющей стали в виде указанных деталей. Домашнее хозяйство. В домашнем хозяйстве всегда можно встретить нержавеющую сталь Это идеальный материал для изготовления ложек, вилок, сковород, кастрюль и другой кухонной утвари. Внутренние части высококачественных посудомоечных и стиральных машин изготавливаются из нержавеющей стали, также как и высококлассные мясорубки. Нержавеющая сталь – материал, связанный с понятием высокого уровня жизни и таким образом объем ее использования в домашнем хозяйстве растет месте с уровнем жизни. Италия, Германия и Франция являются наиболее известными странами- производителями высококачественной бытовой техники. Строительство и архитектура. Нержавеющая сталь предлагает много интересных возможностей для архитекторов и дизайнеров. Она хорошо комбинируется со стеклом, камнем, деревом и другими материалами. Другими словами, может быть прекрасно приспособлена для отделки фасадов и интерьеров общественных зданий. Как кровельный материал она также превосходна. Уличная мебель, сделанная из нержавеющей стали, красиво выглядит и практически не изнашивается.


Слайд 28

ТиссенКрупп Материалс Россия. Филиальная Сеть Арматура Нержавеющий металлопрокат Листы Трубы Угол Швеллер Балка Круги


Слайд 29

Спасибо за внимание! ООО «ТиссенКрупп Материалс» Адрес в Москве: Павелецкая набережная, 8, строение 6 Адрес в Нижнем Новгороде: г.Нижний Новгород, Сормовское шоссе, 1Д www.tkmr.ru www.thyssenkrupp.com


×

HTML:





Ссылка: