'

ООО «Техплазма» texplazma@mail.ru

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

ООО «Техплазма» texplazma@mail.ru Применение технологии плазменного напыления и наплавки для восстановления деталей Возможности и реальные примеры выполненных работ


Слайд 1

Основы технологии плазменного напыления Плазма ( поток газа температурой 6000?С…10000?С и скоростью 500…3000 М/сек) образуется в специальном генераторе плазмы. Плазма практически мгновенно расплавляет частицы (10…100мкм.) из любого материала и разгоняет их до скорости 200…500м/сек. При соударении с поверхностью расплавленные частицы образуют покрытие с плотностью 70…100% Плазма позволяет создавать покрытия из металлов, керамики, керметов, полимеров, металлополимеров, керамополимеров… Качество покрытия определяется качеством предварительной подготовки поверхности изделия, материалами покрытия и технологическими параметрами плазмы. WC12Co Cr2O3 Микрошлифы покрытия


Слайд 2

Наши покрытия Износостойкие покрытия – толщина покрытия 0.2…1.5мм. При напылении покрытия температура изделия составляет 60…150?С. Нет коробления изделия. Не нужна термообработка изделия. Износостойкость зависит от свойств материала покрытия. Электроконтактные покрытия - толщина покрытия 0.01…0.1мм. Используются любые электроконтактные металлы: припои, медь, никель, вольфрам…. Исключается лужение, гальваника и все сопутствующие химические компоненты. Термобарьерные и эррозионностойкие покрытия - толщина покрытия 0.2…10мм. Используются керамические и металлокерамические материалы – оксиды, карбиды, нитриды…. Локальная защита изделий от высокотемпературных потоков (до 2000?С) даже при наличии абразивных частиц. Антикоррозионные покрытия - толщина покрытия 0.1…0.5мм. Используются цинк, алюминий, титан…. Возможно защищать от коррозии любые металлоконструкции: мосты, вышки, резервуары, суда… Химически стойкие покрытия из любых термопластичных полимеров – толщина покрытия 0,1…5мм. Не нужно использовать специальные стали и сплавы, эмали, композиты. Пассивирующие и ламинирующие покрытия – тонкие защитные полиэфирные или полиэтиленовые пленки на изделиях любого габарита и из любых материалов. Не нужна окраска. Очищаются струей воды.


Слайд 3

Цилиндровые втулки и поршни мощных дизелей Выполняется хонинговка с нанесением противозадирного покрытия; Восстанавливается в номинал внутренний размер втулки; Восстанавливаются (при необходимости) посадочные места втулки; Наносится (при необходимости) противокавитационное покрытие на наружную поверхность втулки Антизадирное покрытие на наружной поверхности поршня


Слайд 4

Цилиндры и блоки компрессоров Восстанавливается в номинал внутренний размер блока или цилиндра для компрессоров Блоки компрессоров для дизель-поезда и электричек; К-3 (тепловозы ЧМЭ); К-2, К-3 (тепловозы и электровозы).


Слайд 5

Детали коробки передач дизель-поезда Блок – шестерня Восстановление посадочного места для напрессовки второй части блок – шестерни, восстановление отверстий под шпильки и болты Восстановление штока коробки передач (резьба, посадочное место, шпилька, гайки)


Слайд 6

Нажимной диск в сборе Восстанавливается втулка внутри, снаружи и по высоте; Восстанавливается внутренний размер диска с обеспечением допуска;


Слайд 7

Коленвалы компрессоров и ДВС Восстанавливаются в номинал шейки коленвалов; Восстанавливается геометрия конуса под шкив; Восстанавливается (при необходимости) шпоночная канавка.


Слайд 8

Шатуны ДВС и компрессоров Восстанавливается геометрия и размеры бронзовой втулки и постели под вкладыш; Восстанавливается межосевое расстояние шатуна; Восстанавливаются отверстия и клапана подачи масла.


Слайд 9

Главный карданный вал в сборе Восстановление геометрических размеров корпусов шарнира с напылением, расточкой и хонинговкой в кондукторе; Восстановление размеров стаканов; Восстановление пальцев вилок с заменой втулок и других деталей; Балансировка вала.


Слайд 10

Водяные и масляные насосы Восстановление посадочных мест валов насосов; Повышение ресурса работы валов в 10 – 15 раз за счет нанесения в зоне сальникового уплотнения керамического покрытия.


Слайд 11

Коммунальное хозяйство Применение керамики в зоне сальникового уплотнения повышает ресурс в 8 - 12 раз Нанесение специальных покрытий на втулки насосов Восстановление геометрических размеров деталей.


Слайд 12

Легкая промышленность Восстановление изношенных поверхностей Нанесение керамики на рабочие поверхности для повышения износостойкости


Слайд 13

Электротехнические покрытия Покрытие для алюминиевых шин и наконечников, для обеспечения надежного контакта с медными шинами. Медные покрытия на металлические детали электроконтактных проводов Электроизоляционное покрытие для подшипников электродвигателей


Слайд 14

Термоизолирующие покрытия и термостойкие детали Для повышения термостойкости алюминиевых поршней наносится методом плазменного напыления термоизолирующее покрытие, что защищает поршень от «прогара» Термостойкие керамические трубки


Слайд 15

СПРАВКА: - низкоуглеродистая сталь корродирует со скоростью 200-250 мкм в год. - Скорость коррозии Zn- Al покрытия составляет 2-15 мкм в год. ГОСТ 9.304-87 и СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» предусматривает антикоррозионную защиту металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей напылением покрытий из Zn, Zn- Al, Al. АНТИКОРРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ При агрессивном характере воздействия окружающей среды ГОСТ 28302-89 предписывает напыление слоя толщиной до 300мкм, который обеспечивает срок эксплуатации металлоконструкций более 50 лет Преимущества плазменного напыления покрытий: - длительный срок службы защищаемого изделия, часто равный сроку его эксплуатации за счет большой толщины покрытия; - возможность нанесения покрытия на детали любых габаритов; - обеспечение защиты от коррозии на основе эффекта электрохимической катодной защиты и, в качестве преграды для проникновения коррозионных возбудителей; - обеспечение хорошего сцепления с бетоном в закладных элементах; -возможность обеспечения защиты зон сварки непосредственно на месте монтажа конструкций


Слайд 16

Нанесение рабочих покрытий Металлические и керамические покрытия для штоков гидроамортизаторов взамен хрома; Нанесение рабочих антифрикционных покрытий на основе цветных металлов; Металлическое покрытие на штоки рельсосварочных машин вместо хрома.


Слайд 17

Одноплечие рычаги в сборе Разборка и восстановление всех изношенных деталей: втулок, роликов, валов, упоров толкателей и т.д.


Слайд 18

Плазменная наплавка При небольшой глубине прогрева позволяет наносить: - металл повышенной твердости; - слои толщиной до 3-5мм


Слайд 19

МАЛОГАБАРИТНАЯ ПЕРЕНОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ методом плазменного напыления. Назначение: - Нанесение в производственных условиях на крупногабаритные металлические конструкции, технологическое оборудование, детали защитные покрытия из полимерных материалов, цинка, алюминия, меди подобных материалов; Область применения: Нефтехимическая промышленность; Транспорт; Пищевая и перерабатывающая промышленность. Возможности установки: 1 - раскрой изделий из любых металлов в размер – плазменная резка металлов, толщиной до 50мм. 2 - нанесение функциональных покрытий: - износостойкие и антифрикционные покрытия - антикоррозионные покрытия (цинк, алюминий, медь, титан); - электроконтактные покрытия (припои, медь, никель); - полимерные покрытия (эпоксидные, эпоксиполиэфирные и полиэфирные порошковые краски, полистирол, сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Технические характеристики установки: Выходное напряжение холостого хода - 400 В; Максимальный ток нагрузки – 150 А; Напряжение сети – 380 В; Потребляемая мощность, макс. 40 кВт. Вес источника тока 98 кг.


×

HTML:





Ссылка: