'

ПУЛЬТРУЗИЯ Процесс Основные параметры. FINN ROGER ANDRESEN REICHHOLD SANDEFJORD - NORWAY

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

ПУЛЬТРУЗИЯ Процесс Основные параметры. FINN ROGER ANDRESEN REICHHOLD SANDEFJORD - NORWAY


Слайд 1

Пултрузия *Армирование *Укладка армирования *Пропитка *Придание формы профилю *Отверждение *Протяжка *Обрезка


Слайд 2

Наиболее важные участки процесса обрезка протяжка отвержд. пропитка укладка армирования Армирование придание формы


Слайд 3

Армирующие материалы Непрерывные ровинги Для свойств в продольном направлении и эксплуатационных свойств Непрерывные стекломаты и/или мультиаксиальные ткани Усиление в трансверсальном направлении Вуали/стекломаты Для улучшения долгосрочных свойств и качества поверхности


Слайд 4

Укладка армирования и придание формы Правильная укладка армирования и формирование профиля важно для: -Правильной укладки армирования т.к. никаких изменений во время процесса уже не возможно -Избежать сбоев в работе узелки , обрывы и т.п.


Слайд 5

*компоновка армирующих материалов без пересечений и скрещиваний гладкая поверхность (сталь?/керамика?/полиэтилен высокой плотности?) Укладка армирования и придание формы


Слайд 6

Укладка армирования и придание формы *Отдельные жгуты(ровинга) от подающего узла направляющие с гладкой поверхностью (Керамика?) *Успешная сборка – без переплетений направляющие с гладкой поверхностью (керамика?ПЭ?) *Малый угол захода в фильеру


Слайд 7

Пропитка ванна для смолы придание формы инжекция в фильере придание формы


Слайд 8

Пропитка Пропиточная ванна Наиболее используемый метод Хорошая пропитка при правильном натяжении и укладки армирующего материала Испарение стирола Усложняется при сложных поперечных сечениях


Слайд 9

Пропитка Инжекция в фильере - Из резервуара под давлением или насосом. -Становится популярным для снижения эмиссии стирола. -Хорошая пропитка при правильном устройстве пропиточной камеры -Меньше проблем при сложном переплетении армирования, легче укладывать сухое стекло -Более дорогие фильеры.


Слайд 10

Пультрузионная (оформляющая)фильера Хромированная сталь Параллельность Расчет входного и выходного отверстия Конструкция камеры пропиткиI


Слайд 11

Стандартная пультрузионная фильера R=10mm параллельность ~1000mm R=5mm конусность 5°


Слайд 12

Стандартная инжекционная фильера R=5mm конусность 10° 20-30 mm параллельность ~100mm 150-200 mm ~25 mm d~15 mm параллельность ~1000mm


Слайд 13

Нагрев пультрузионной фильеры Нагревающие элементы Рекомендуется ?2 зон нагрева T2 = 140-160 °C T1 = 120-140°C


Слайд 14

Отверждение темп. отверждение нагрев начало отверждения(«толчек») Нагрев ,гель и отверждение жидкость Твердое в-во


Слайд 15

Скорость отверждения/пультрузии Пик экзотермы происходит до выхода из фильеры! Положение пика экзотермы в фильере определяет скорость пультрузии. *Зависимость от толщины ламината- отверждение в центре ламината *Зависимость от реактивности- тип смолы/системы отверждения *Зависимость от количества подаваемого тепла *Зависимость от длины фильеры


Слайд 16

Скорость пультрузии


Слайд 17

Типичные требования Процесс в основном зависит также от: *вязкости связующего хорошая и быстрая пропитка Скорость, Ламинат и Качество *реакционная способность связующего/активность отверждающей системы скорость производства= производительности


×

HTML:





Ссылка: