'

ПРОЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

ПРОЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА Мусороперерабатывающего комплекса


Слайд 1


Слайд 2

Улучшение общей экологической и санитарной обстановки на территории города. Создание действенной, современной системы управления отходами на уровне муниципального образования. Создание на территории города технически, экологически, экономически обоснованной инфраструктуры по сбору, утилизации и обезвреживанию отходов человеческой жизнедеятельности. Цели Проекта 2007 год


Слайд 3

Выбор места реализации Проекта (основные критерии выбора) Возможность улучшения качества окружающей среды в следствии реализации Проекта. Площадка должна быть открытой, хорошо проветриваемой, незатопляемой и неподтапливаемой, допускающей осуществление мероприятий и инженерных решений, исключающих загрязнение окружающей среды. Площадка должна быть расположена с подветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к жилым массивам и рекреационным объектам. 2007 год


Слайд 4

Выбор технологических решений (основные критерии выбора) Экологическая и санитарно-эпидемиологическая безопасность Экономическая эффективность Простота и надежность аппаратурного исполнения Возможность адаптации к изменяющемуся внешнему окружению Проекта Модульность компоновки 2007 год


Слайд 5

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 2007 год


Слайд 6

Принципиальная схема производства (1 стадия технологического цикла) Сортировка 100 тыс. т/год Вторичное сырьё Брикетирование 21 – 25 тыс.т Тепло на сушку Дробление и сушка Стекло Металл Макулатура Пластики Ветошь 2007 год


Слайд 7

Принципиальная схема производства 40 – 45 тыс.т/год Газификация Строительные материалы из золы Паровой котёл Электроэнергия Тепло потребителям (горячая вода) 10 Гкал/ч Топливные брикеты 10 тыс. куб.м в год Пар Турбогенератор Бойлер Пар (промотбор) 3 МВт Газоочистка (2 стадия технологического цикла) 2007 год


Слайд 8

Основное оборудование комплекса Участок сортировки: - разрыватель пакетов, - динамический сепаратор, - магнитный сепаратор (2 шт.), - сортировочная линия, - воздушный сепаратор, - пресс пакетировочный. Участок подготовки хвостов сортировки к газификации: - шредер, - устройство сушки, - брикетировочные машины (3 шт.), - устройство подачи брикетов на газификацию. (1 стадия технологического цикла) 2007 год


Слайд 9

Основное оборудование комплекса Участок газификации: - бункер-накопитель, - устройство загрузки брикетов (3 шт.), - реакторы-газификаторы (3 шт.), - устройство оборота инерта (3 шт.). Участок производства тепловой и электрической энергии: - паровой котел, - паровой турбогенератор, - трансформатор связи, - устройство очистки дымовых газов, - дымовая труба, - бойлерная, - устройство химводоподготовки. Цех утилизации продуктов золы и шлака - магнитный сепаратор, - электродинамический сепаратор, - активатор, - растворо-бетонный узел. (2 стадия технологического цикла) 2007 год


Слайд 10

Генеральный план комплекса (пример) 1 - Цех приема, сортировки и обработки отходов; 2 - Газификаторы; 3 - Теплоэнергетический блок; 4 - Газовая турбина; 7 - Участок приема КГМ; 8 - Участок обработки КГМ; 9 - Склад вторичных материалов; 11 - Административно- бытовое здание; 14 - Очистные сооружения; 15 - Растворобетонный узел; 16 - Дымовая труба. Общая площадь участка – 2.2 га. 2007 год


Слайд 11

Основные показатели комплекса в расчете на производительность 100 000 тонн/год Характеристика отходов Влажность до 55 %, Зольность – 9%, Калорийность – 6.5 ГДж/т, 80 % ТБО от жилого сектора, 20 % ТБО от коммерческого сектора. Вторичные материальные ресурсы, выделяемые при сортировке: Макулатура 10 – 12 тыс. тонн в год, Полимеры 6 – 7 тыс. тонн в год, Ветошь 0.8 – 1.0 тыс. тонн в год, Черные металлы 1.4 – 1.6 тыс. тонн в год, Цветные металлы 0.6 – 0.7 тыс. тонн в год, Стекло 3.0 – 3.4 тыс. тонн в год. Подготовка хвостов сортировки к газификации Брикеты для газификации (40 – 45 тыс. тонн в год, Ф ~ 150 мм, 15 % влажность, зольность – 20%. (1 стадия технологического цикла) 2007 год


Слайд 12

Газификация отходов Количество вырабатываемого продукт-газа – 10 тонн в час, Калорийность продукт-газа – 6 МДж/кг, КПД процесса газификации – 90 %. Производство тепловой и электрической энергии Мощность электрическая – 3 МВт, Мощность тепловая (горячая вода) – 10 Гкал в час. Строительные материалы 10 тыс. куб. м в год* Персонал ~ 200 человек при трехсменной работе. Основные показатели комплекса в расчете на производительность 100 000 тонн/год (2 стадия технологического цикла) * При производстве бетонных смесей на основе золы-шлака 2007 год


Слайд 13

Удельные характеристики (на тонну перерабатываемых отходов) капитальные затраты – не выше 410 € за тонну годовой производительности; потребление электроэнергии от 0.14 до 0.24 МВт-час*; отбираемые при сортировке и реализуемые вторичные материалы от 200 кг**; количество стройматериалов до 0,1 тонны. влажность перерабатываемых отходов до 55%, калорийность – около 6.5 ГДж/т, зольность ~ 9%. * В зависимости от структуры энергопотребления ** В зависимости от соотношения бытовых и коммерческих отходов 2007 год


Слайд 14

Экологические показатели * по токсическому эквиваленту. Отсутствие отходов производства требующих захоронения на полигонах. Предельные концентрации загрязнителей в дымовых газах (в пересчете на дымовой газ с концентрацией кислорода 11 об. %)


Слайд 15

Необходимо определить: годовую производительность, площадку для строительства, поставщиков мусора – (жилой, коммерческий сектор), потребителей электроэнергии и тепла, источник и объем финансирования (по этапам). 2007 год


Слайд 16

ОЦЕНКА РЕАЛЬНЫХ И РАЗУМНЫХ АЛЬТЕРНАТИВ


Слайд 17

ПЛАНИРУЕМЫЙ ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ ОТХОДОВ В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА КЛИНИНГ 2005 год


Слайд 18

КРАТКИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ


Слайд 19


Слайд 20


Слайд 21


Слайд 22

Благодарим за внимание НАДЕЕМСЯ НА ПЛОДОТВОРНОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО В СФЕРЕ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И СОХРАНЕНИЯ ЕЕ ДЛЯ БУДУЮЩИХ ПОКОЛЕНИЙ


×

HTML:





Ссылка: