'

КОМПЛЕКСНАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛОВ НА ОСНОВЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ВИХРЕВОЙ ТЕХНОЛОГИИ СЖИГАНИЯ

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

КОМПЛЕКСНАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ ПЫЛЕУГОЛЬНЫХ КОТЛОВ НА ОСНОВЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ВИХРЕВОЙ ТЕХНОЛОГИИ СЖИГАНИЯ ООО «Компания «НТВ-энерго» Россия, 195251, Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29 Тел/факс: 8 (812) 552-6552; 5521630 E-mail: office@ntv-energo.spb.ru; ntvenergo@mail.ru


Слайд 1

2 Решение проблем модернизации оборудования ТЭС Применение недорогих опробованных технологий для реконструкции действующего оборудования. Это позволит: обновить оборудование; продлить его ресурс; улучшить технико-экономические и экологические показатели работы; расширить диапазон сжигаемых топлив.


Слайд 2

3 НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ВИХРЕВАЯ (НТВ) ТЕХНОЛОГИЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ Принцип работы НТВ топки: Сжигание груборазмолотого топлива при многократной циркуляции частиц в топке. Две зоны горения по высоте: вихревая (1) и прямоточная (2). Взаимодействие потоков пыле-воздушной смеси и нижнего дутья в вихревой зоне. "Зона активного горения" занимает всю вихревую зону топки. 1 2


Слайд 3

4 НТВ процесс обеспечивает: Сжигание топлива угрубленного помола Быстрый прогрев пылевоздушной струи и устойчивое воспламенение. Интенсивный теплообмен (увеличение коэффициента тепловой эффективности экранов). Выравнивание температурного поля и снижение максимальной температуры в ядре горения (не превышает 1000…1350оС).


Слайд 4

5 Характеристики топлив, опробованных при НТВ-сжигании бурые и каменные угли торф горючие сланцы отходы деревообработки и микробиологического производства. Диапазон изменения характеристик топлив


Слайд 5

6 Схемы котельных установок с НТВ-сжиганием а) б) в) 1 – бункер топлива; 2 – питатель топлива; 3 – устройство подачи топлива; 4 – горелка; 5 – котел; 6 – воздухоподогреватель; 7 – дутьевой вентилятор; 8 – горячий воздух; 9 – первичный воздух; 10 – вторичный воздух; 11 – нижнее дутье; 12 – мельница-вентилятор; 13 – пылепровод; 14 – устройство нисходящей сушки; 15 – горячие дымовые газы; 16 – молотковая мельница; 17 – сепаратор а) — каменный и бурый угли, сланец; б) — бурый уголь, лигниты; в) — бурый уголь, торф, отходы сельскохозяйственной, целлюлозно-бумажной и микробиологической промышленности и т.п.


Слайд 6

7 Кумертауская ТЭЦ Характеристика объекта Котел ТП-14А: Паропроизводительность: 220 т/ч; Параметры пара: давление — 9,8 МПа, температура — 540оС


Слайд 7

8 Кумертауская ТЭЦ Проблемы до реконструкции котла: ограничение производительности пылесистем до 12 т/ч при паспортной 17,8 т/ч, неустойчивое воспламенение при работе на угле подсветка пылеугольного факела природным газом (до 50...70 % по теплу) ограничение паропроизводительности (по условиям работы пылесистем и шлакования топки)


Слайд 8

9 Кумертауская ТЭЦ Схема котла ТП-14А, переведенного на НТВ-сжигание


Слайд 9

10 Кумертауская ТЭЦ Реконструкция котла обеспечила: Устойчивое воспламенение и горение высоковлажных бурых углей во всем диапазоне нагрузок D=(0,4-1,0)Dном Увеличение более чем в 2,5 раза производительности пылесистем и уменьшение удельного расхода электроэнергии на размол. Увеличение межремонтного срока службы мельниц в три раза. Полную взрывобезопасность систем подготовки топлива за счет угрубления помола. Работу топки без шлакования и отказ от эксплуатационных средств очистки поверхностей нагрева. КПД котла (брутто) на уровне 86…87,6 %. Потери тепла от мех. недожога 0,2… 0,6 %. Содержание NOx в продуктах сгорания в среднем на уровне 275…350 мг/м.куб. (приведенная к ?=1,4) Выбросы оксидов серы SОх не более 1550 мг/м3 (приведенные к ?=1,4); Максимальная температура в топке не выше 1260оС. Повышение кпд золоуловителя (СЭЦ-24) до 95,5% Наработка котла после реконструкции – около 100 тыс.часов


Слайд 10

11 Новомосковская ГРЭС Характеристика объекта Котел БКЗ-220-100-4: Паропроизводительность: 220 т/ч; Параметры пара: давление — 9,8 МПа, температура — 510оС


Слайд 11

12 Новомосковская ГРЭС Проблемы до реконструкции котла: Невозможность работы котла без подсветки. Сильное шлакование поверхностей нагрева. Ограничение нагрузки до 160 т/ч D=0,73Dном. Высокие выбросы SOx. Зависание угля в БСУ, замазывание скребковых ПСУ


Слайд 12

13 Схема НТВ котла БКЗ 220-100 Новомосковской ГРЭС Объем модернизации: замена топки на газоплотную замена опускной системы замена обмуровки на облегченую теплоизоляцию замена горелочно-сопловых устройств газификация котла с установкой низкоэмиссионных сертифицированных отечественных горелок и организацией ступенчатого сжигания


Слайд 13

14 Новомосковская ГРЭС Объем модернизации: замена пылепроводов и воздуховодов реконструкция сепараторов мельниц замена скребковых питателей на двухшнековые модернизация системы КИПиА ремонтно-восстановительные работы в объеме капитального ремонта


Слайд 14

15 Новомосковская ГРЭС Результаты модернизации котла БКЗ-220-9,9 при работе на угле: Обеспечена устойчивая работа котла на Подмосковном буром угле без подсветки резервным топливом. Обеспечена работа без шлакования. КПД (брутто) котла составил ?=88,4 %. степень связывания оксидов серы в котле только за счет основных окислов собственной золы топлива составила около 47%. Выбросы оксидов азота (приведенные к нормальным условиям и ? = 1,4) составили NOx=200…250 мг/м3. Максимальная температура в топке не превышает 1000…1100оС. Обеспечена взрывобезопасность пылесистем Производительность пылесистем увеличена на 35%


Слайд 15

16 Новомосковская ГРЭС Результаты модернизации котла БКЗ-220-9,9 при работе на газе: Рабочий диапазон нагрузок котла – 96…230 т/ч. КПД (брутто) котла составил ?=94,5 % (на соседнем котле БКЗ-220 ?=91,5 %). Выбросы оксидов азота (приведенные к нормальным условиям и ? = 1,4) составили NOx=110…125 мг/м3 (на соседнем котле БКЗ-220 NOx=500…510 мг/м3).


Слайд 16

17 ТЭЦ-4 г.Киров Характеристика объекта Котел БКЗ-210-140ф: Паропроизводительность: 210 т/ч; Параметры пара: давление — 13,8 МПа, температура — 510оС


Слайд 17

18 18 Проблемы котла ст. № 9 при сжигании твердого топлива неудовлетворительное состояние экранной системы негазоплотной топки котла, интенсивная наружная коррозия, сжигание топлив (высокозольный Богословский бурый уголь, каменный Кузнецкий уголь); низкая КПД котла при сжигании каменного угля (потери с механическим недожогом 12-17%); неустойчивое горение твердого топлива без подсветки факела природным газом или мазутом; интенсивное шлакование поверхностей нагрева; выгорание примыканий горелок через месяц работы котла; температура свежего пара на 20-30°C ниже норматива при сжигании каменного угля; ограничение регулирования нагрузки котла: питатели сырого угля рассчитаны на подачу низкокалорийного торфа; скребковые питатели имеют длину 10,8 м, что отрицательно сказывается на надежности их работы; зависание топлива в бункерах, замазывание питателей сырого угля; концентрация NOx при сжигании каменного угля достигает 1600 мг/нм3. ТЭЦ-4 г.Киров


Слайд 18

19 19 Объем модернизации котла ст. № 9 До реконструкции После реконструкции п/п I ступени радиационная часть барабан котла п/п I ступени потолочная часть п/п I ступени холодный пакет каркас котла экраны топки водоопускная система п/п II ступени газо-мазутные горелки пылеугольные горелки система нижнего дутья система третичного дутья ТЭЦ-4 г.Киров


Слайд 19

20 20 Показатели котла БКЗ-210-140Ф ст.№9 до и после реконструкции Сжигание твердого топлива в диапазоне нагрузок от 140 до 250 т/ч обеспечено без подсветки газом Обеспечена проектная температура перегретого пара – 540 °С ТЭЦ-4 г.Киров


×

HTML:





Ссылка: