'

    Расчетные задачи анализа логистической поддержки сложных технических изделий А.И. Левин, Е.В. Судов, А.В. Петров, Е.В. Чубарова НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика», г. Москва

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

    Расчетные задачи анализа логистической поддержки сложных технических изделий А.И. Левин, Е.В. Судов, А.В. Петров, Е.В. Чубарова НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика», г. Москва


Слайд 1

АЛП - Э Ресурсная БД БД ЭЭД Эксплуатационная БД БД АЛП-1 БД АЛП-2 АЛП - Р Прогнозные отчеты АЛП Уточненные отчеты АЛП Пономерная ЭЭД Стратегическое планирование ТОиР Планирование начального МТО Прогнозное планирование текущего МТО Разработка ЭЭД Оперативное планирование ТОиР Оперативное планирование МТО, управление запасами Ведение ЭДИ, сбор статистики Внешняя система кодификации БД АЛП ИИС ИЛП Разработчик/Поставщик Эксплуатант


Слайд 2

ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ АЛП (по DEF STAN 00-60)


Слайд 3

ПРИМЕР РЕШЕНИЯ КАЧЕСТВЕННОЙ ЗАДАЧИ АЛП Анализ уровней ремонта (АУР – LORA)


Слайд 4


Слайд 5

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РЕШЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ЗАДАЧ АЛП


Слайд 6

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РЕШЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ЗАДАЧ АЛП-2


Слайд 7

СТРУКТУРИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ АЛП


Слайд 8


Слайд 9

Фрагмент информационной модели АЛП


Слайд 10

Основные характеристики объектов АЛП


Слайд 11

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ АВПКО (FMECA)


Слайд 12

КОНСТРУКТИВНАЯ СХЕМА СТОЙКИ ШАССИ


Слайд 13

ФРАГМЕНТ КОНСТРУКТОРСКОЙ СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ УБОРКИ/ВЫПУСКА ШАССИ


Слайд 14

ФРАГМЕНТ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ СХЕМЫ СИСТЕМЫ УБОРКИ/ВЫПУСКА ШАССИ


Слайд 15

Продолжение таблицы Фрагмент таблицы АВПКО


Слайд 16

Для катастрофических отказов Р0>0,999 Для критических отказов Р0>0,99 Для граничных отказов Р0>0,95 Для незначительных отказов Р0>0,85


Слайд 17

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОТРЕБНОСТИ В ЗАПЧАСТЯХ ДЛЯ ВНЕПЛАНОВЫХ РАБОТ


Слайд 18

Параметры начального и текущего материально технического обеспечения (МТО) сложных технических изделий


Слайд 19

Слайд 3. Примерный процесс движения запасов на складе


Слайд 20

Слайд 4. Средние значения параметров МТО


Слайд 21

Слайд 5. Определение требуемого количества запчастей для замены одного типа деталей в течение определенного периода


Слайд 22

Слайд 6. Определение требуемого количества запчастей для замены одного типа деталей в течение определенного периода


Слайд 23

Слайд 7. Определение параметров МТО


Слайд 24

Слайд 9. Результаты


Слайд 25

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПЕРИОДИЧНОСТИ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИХ РАБОТ


Слайд 26

Средняя наработка на отказ Вероятность отказа Вероятность безотказной работы ? P0 - допустимая вероятность безотказной работы К оценке периодичности профилактических работ Если P0 = 0,9, то tз ? 0,105 tср


Слайд 27

где - целая часть, а ? – дробная часть отношения Т/ tз . К оценке периодичности профилактических работ-2 При (Т/ tз ) >>1 и ? = 0


Слайд 28

К оценке периодичности профилактических работ-3 Отказ между профилактиками


Слайд 29

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РЕШЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ЗАДАЧ АЛП-2


Слайд 30

Методика АВПКО позволяет: Сформировать список изделий – кандидатов на обслуживание и эксплуатационную структуру изделия; Получить часть исходных данных для формирования комплекта ЭЭД Получить исходные данные для расчета периодичности профилактических работ и потребности в запчастях Методика расчета потребности в запчастях позволяет: Определить номенклатуру и количество запчастей, необходимых для устранения случайных отказов, в составе начального МТО Определять прогнозные значения объема партий поставок запчастей на склады различных уровней Определять минимальные допустимые уровни запасов на складах Определять затраты, связанные с закупкой, доставкой и хранением запчастей Определять значения коэффициента готовности в зависимости от уровня риска Методика расчета периодичности профилактических работ позволяет: Определять длительность периода между профилактиками, обеспечивающую заданную вероятность безотказной работы Формировать перечни операций по обслуживанию в заданных интервалах времени/наработки (состав регламентных работ) Для элементов с высокими уровнями критичности определять потребность в замене (потребное количество и затраты на приобретение, доставку, хранение) Определять потребности во вспомогательных (расходных) материалах, инструменте и оборудовании (с доработкой!) и т.д.


×

HTML:





Ссылка: