'

Korting Hannover AG

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Korting Hannover AG +7 495 781 88 78 +7 495 781 64 09 info@koerting.ru www.koerting.ru Ваш специалист по эжекторной и вакуумной технике (уже с 1871 года) 107023, Россия г. Москва ул. Большая Семеновская д. 40/4, офис 207 Телефон: Факс: E-Mail: Интернет :


Слайд 1

Отделение S Отделение U Отделение W Эжекторы. Вакуумная технология. Экологические технологии очистки отходящих газов. Промышленная теплотехника. Технологические горелки. Основные направления компании:


Слайд 2

1. Коллектор рабочего пара 2. Сопло (форсунка) 3. Голова 4. Смесительная часть 5. Выходной диффузор 6. Патрубок манометра Устройство эжектора и его основные рабочие параметры. A C B ВХОД рабочего пара ВХОД засасываемых газов ВЫХОД парогазовой смеси ms ps mtr ptr md pd


Слайд 3

Пароструйные вакуумные эжекторы Многоступенчатые пароструйные вакуумные эжекторы применяются для получения давления всасывания менее 100 миллибар при минимальном расходе рабочего пара. Конденсаторы устанавливаются между отдельными ступенями для конденсации рабочего пара и конденсируемых компонентов всасываемого потока предшествующей ступени. Эжекторы и промежуточные конденсаторы рассчитываются с учетом давления всасывания и температуры охлаждающей воды, что позволяет получить очень низкие значения расхода рабочего пара в многоступенчатых пароструйных вакуумных системах. Преимущества одно и многоступенчатых пароструйных эжекторных систем Объемный расход до 2 000 000 м?/час на ступень Абсолютное давление всасывания вплоть до 0.01 миллибар. Устойчивость к загрязнению от технологического процесса. Высокая эксплуатационная надежность и низкая предрасположенность к поломкам. Низкие капитальные затраты Использование специальных материалов – например для агрессивных сред. Конденсат Сторона рабочего пара Сторона всасывания (процесс) Подогревающий пар Напорная сторона


Слайд 4

Конденсаторы смешения В конденсаторах смешения конденсация паров происходит при непосредственном контакте с охлаждающей водой. Охлаждающая вода и конденсат смешиваются. В качестве меры для снижения требований к чистой и отработавшей воде система может быть спроектирована с замкнутым циклом охлаждающей воды и в этом случае будет необходимо сбрасывать избыточную жидкость. Преимущества конденсации смешением: Низкое потребление энергии из-за минимальной разницы между температурой конденсации и температурой охлаждающей воды. Высокая надежность эксплуатации благодаря устойчивости к загрязнению. Вход охлаждающей воды Входящий поток Выход газа Выход смешанной воды


Слайд 5

Поверхностные конденсаторы В поверхностном конденсаторе отсутствует прямой контакт между парами процесса (которые необходимо конденсировать) и охлаждающей водой. Поверхностные конденсаторы в многоступенчатых пароструйных вакуумных системах выполнены в форме кожухотрубных конденсаторов. Разница температур между температурами конденсации и охлаждающей воды больше, по сравнению с методом конденсации смешением. Преимущества поверхностных конденсаторов: Разделение конденсата и охлаждающей воды Возможно применение ополаскивания для технологических процессов приводящим к сильным загрязнениям поверхности. Возможность выбора конденсации на поверхности или внутри трубок. Горизонтальная/вертикальная установка конденсаторов Входящий поток Выход газа Выход охлаждающей воды Вход охлаждающей воды Конденсат


Слайд 6

Исходные данные для вакуумной установки ps - давление (вакуум) засасываемых газов ptr - ms - поток засасываемых газов (кг/час) давление рабочего пара tcw - температура охлаждающей воды Все исходные данные надо определить на входе в вакуум-блок! В опросном листе необходимо указывать критические параметры работы: tcw – max ptr – min ps - min ms - max


Слайд 7

Регулирование многоступенчатых паровых вакуумных систем Контроль давления всасывания: Дросселирование на стороне всасывания (только при малых мощностях) Добавление рабочего пара со стороны всасывания (только в малых диапазонах регулирования) Линия рециркуляции смешанного пара со стороны выхода к стороне всасывания пароструйного вакуумного насоса. (при больших коэффициентах сжатия)


Слайд 8

Ступенчатое регулирование с линией рециркуляции: Регулирование многоступенчатых паровых вакуумных систем


Слайд 9

Вакуумные системы для нефтеперегонных заводов В основном применяются для создания требуемого давления в колоннах дистилляции Тяжелые условия работы установки Наиболее жесткие требования к системам В зависимости от давления всасывания и температуры охлаждающей воды, может использоваться предварительный конденсатор. Система оптимизируется для снижения уровня потребления энергии (пар, охлаждающая вода). Типичные рабочие параметры: Давление всасывания: 30 ... 100 милибар абс. Всасываемый поток: 100 000 ... > 2 000 000 м?/час Давление на выходе: 1,1 ... 1,5 бар абс. Охлаждающая вода: 20 ... 40 °C Давление рабочего пара: 2,5 ... 20 бар изб. Многоступенчатые пароструйные эжекторные системы с поверхностными конденсаторами


Слайд 10

Типичные конструктивные особенности: Больший коэффициент запаса при тепловом расчете - улучшение стабильности работы вакуумной системы - меньшая чувствительность при эксплуатации Большие значения теплового сопротивления (0,00017 ... 0,004 m?K/W) - увеличенная площадь теплообменной поверхности Запас на коррозию (3 ... 6 мм для углеродистой стали) Обычно для этих систем применяются кожухотрубные конденсаторы Типичная конструкция: Плавающая головка (извлекаемый пакет труб); наиболее распространенное решение U-образные трубки (извлекаемый пакет труб); Фиксированные трубные решетки (неизвлекаемый пакет труб); редко применяется Вакуумные системы для нефтеперегонных заводов Входящий поток Выход газа Выход охлаждающей воды Вход охлаждающей воды Конденсат


Слайд 11

Характерное применение: Генерирование вакуума при поликонденсации, напр., для получения ПЭТ, ПБТ Генерирование вакуума для специальных продуктов Преимущества установок этого типа: Рабочая и всасываемая среды идентичны, устойчивость к загрязнению Безотказное производство и длительный срок службы Отсутствует необходимость в  установке холостого хода Экономичное производство Отсутствие сточных вод Полиэфирные установки Эжекторы работающие на технологических парах процесса с поверхностными конденсаторами. Греющий пар Гликоль (свежий или возвратный) Гликолевый пар Жидкий гликоль Охлаждающая вода Охлаждающая вода Выход газа Свежий гликоль Перепол-нение Подогрев Процесс


Слайд 12

Производство карбамида Многоступенчатые пароструйные вакуумные установки для производства карбамида (UREA-установки). UREA гранулы: Характеристика вакуумных систем: Давление всасывания приблизительно 300 мбрар абс. Один большой предварительный конденсатор 2-х ступенчатая система откачивания 1 скруббер аммиака Аммиак в всасываемом потоке Поверхностный конденсатор с поперечным потоком горизонтальное расположение высокий коэффициент теплопередачи малое падение давления на стороне процесса Вход со стороны процесса Выход охлаждающей воды Вход охлаждающей воды Конденсат Выход газа Вентиляция Опорожнение


Слайд 13

Производство карбамида Установки по производству карбамида (UREA-установки). Подача и смешение в ступени реакции: Для возврата раствора карбамида в Urea-реактор (Stamicarbon Snamprogetti - технологии) применяются высоконапорные жидкоструйные насосы Korting. Рабочее давление до 400 бар. Производятся с 1970 года, поставлено более 300 насосов для различных технологических процессов.


Слайд 14

Холодильные установки Двухступенчатый охладительный танк 2. Двухступенчатый конденсатор Пароструйные компрессоры Пароструйный вакуумный насос Потребитель охлажденной воды Пример пароструйной двухступенчатой холодильной установки Пароэжекторные холодильные установки являются экологически безвредной альтернативой к "обычной" холодильной установке, использующей фторхлоруглеводороды. Преимущества: Хладагент - вода - не имеет абсолютно никакого воздействия на окружающую среду Отсутствие воздействия на озоновый слой Абсолютно безвредно Простые аппараты, как испаритель, конденсаторы и струйные насосы гарантируют несложную и надёжную эксплуатацию Отсутствие движущихся частей, поэтому крайне незначительные затраты на обслуживание Хладопроизводительность от нескольких кВт до 27 МВт и выше Большой опыт монтажа по всему миру


Слайд 15

Химическая промышленность Применяемые вакуумные системы: пароструйные вакуумные установки гибридные системы в комбинации с водно-кольцевыми вакуумными насосами 2-х ступенчатая пароструйная вакуумная система с конденсаторами из графита и хастеллоя Параметры: объем потока от 50м3/час до 1 000 000 м3/час. давление всасывания до значения 0,1 мбар абсолютного давления. Выбор материала производится в точном соответствии с требованиями к конкретному химическому процессу. Одно ступенчатая пароструйная вакуумная гибридная установка


Слайд 16

Турбина Конденсатор турбины Двухступенчатый паровой эжектор с кондесаторами Конденсатор A Всасываемый поток B Конденсатор турбины C Отвод конденсата D Рабочий пар С Выход в атмосферу E Возврат в бойлер Схема удаления воздуха из конденсатора паровой турбины. Преимущества: высокая надежность, нечувствительность к перегрузкам. простота эксплуатации нет загрязнения поверхности системы, не падает производительность даже после длительного срока эксплуатации системы. рекуперация тепла нет потери конденсата Двухступенчатый паровой эжектор для удаления воздуха из конденсатора паровой турбины.


Слайд 17

Применение в процессах: Процессы: Выпаривание Дистилляция Кристаллизация Сублимация Полимеризация Экстракция Сушка Конденсация Дегазация Охлаждение


×

HTML:





Ссылка: