'

3.7 ТЕХНИКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ И ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

1 3.7 ТЕХНИКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНОЙ И ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ МИНЕРАЛЬНАЯ ВОДА – ЭТО ВОДА ПРИРОДНЫХ ИСТОЧНИКОВ (ПОДЗЕМНАЯ ВОДА), ХАРАКТЕРИЗУЮЩАЯСЯ ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ГАЗОВ, ХИМИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ И СОЕДИНЕНИЙ, А ТАКЖЕ РАДИОАКТИВНОСТЬЮ. ПИТЬЕВАЯ ВОДА — вода после подготовки или в естественном состоянии, отвечающая установленным санитарным нормам и требованиям и предназначенная для питьевых и бытовых нужд населения и (или) производства пищевой продукции ( Постановление Правительства Российской Федерации от 12.02.99 N 167 "Об утверждении Правил пользования системами коммунального водоснабжения и канализации в Российской Федерации". )


Слайд 1

2


Слайд 2

3 ПЛАН ЛЕКЦИИ ВВЕДЕНИЕ. Характеристика сырья и продукции. Особенности технологии. Комплексы технологического оборудования. 4. Ведущее технологическое оборудование.


Слайд 3

4 ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ Минеральные воды содержат практически все известные химические элементы в виде ионов, молекул, коллоидных систем и комплексных соединений. В основном встречаются катионы и анионы: Ca2+, Mg2+, Na2+, HCO3-, SO42-, Cl-.


Слайд 4

5 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ Наиболее распространенные минеральные воды сгруппированы по наличию главного компонента, например лечебные без специфических компонентов и свойств; мышьяковистые с высоким содержанием марганца, меди; бромистые, радоновые и кремнистые минеральные воды.


Слайд 5

6 СОСТАВ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОД - 1 По химическому составу можно выделить три основных типа минеральных вод: гидрокарбонатные, хлоридные, сульфатные .


Слайд 6

7 СОСТАВ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОД - 2 В качестве столовых вод используются хлоридно-натриевые минеральные воды минерализацией не выше 4,0…4,5 г/л (для гидрокарбонатных вод минерализация составляет около 6 г/л)


Слайд 7

8 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ - 1 Технологически процесс производства минеральной и питьевой воды включает следующие основные стадии и операции: фильтрование, насыщение диоксидом углерода, обеззараживание, фасование. В условиях малого предприятия можно осуществить добычу и фасование природных минеральных вод, производство искусственного минерализованных вод и чистой питьевой газированной и негазированной воды.


Слайд 8

9 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ - 2 Около 44 % питьевых минеральных вод относится к неуглекислым. Их химический состав стабилен, поэтому отпадает необходимость, в специальных технологических режимах для переработки таких вод, за исключением обработки неуглекислых сульфатсодержащих вод.


Слайд 9

10 СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИРОДНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОД 1 – помещение; 2 – скважина; 3 – сборник минеральной воды; 4 насос; 5 – сборник-мерник; 6 – фильтр; 7 – теплообменник; 8 – сборник; 9 – сатуратор; 10 – бактерицидная установка; 11 – сборник обеззараженной воды


Слайд 10

11 СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННО МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОД 1 – механический фильтр; 2 – патронный фильтр тонкой очистки; 3 – установка обратного осмоса для обессоливания воды; 4 – сборник обратноосмотической воды; 5 – насос; 6 – насос-дозатор; 7 – сатуратор; 8 – ультрафиолетовый стерилизатор; 9 – фасовочная машина; 10, 12 – конвейер; 11 – машина для группового упаковывания наполненных и укупоренных бутылок в термоусадочную пленку


Слайд 11

12 СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ «АКВА» ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ФАСОВАНИЯ ПИТЬЕВОЙ НЕГАЗИРОВАННОЙ ВОДЫ 1 – механический фильтр; 2 – угольный фильтр; 3 – накопительная емкость; 4 – ополаскивающая машина; 5 – фасовочная машина; 6 – полуавтоматическое устройство для укупорки тары пластиковыми пробками; 7 – этикетировочная машина; 8 – машина для групповой упаковки бутылок в термоусадочную пленку; 9 – тележка Производительность, бут/ч …………. 900 ПЭТ бутылки вместимостью от 0,5 до 2 л или пластиковые канистры до 20 л Установленная мощность, кВт ………… 5


Слайд 12

13 СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ «АКВА-ГАЗ» ДЛЯ ПОДГОТОВКИ И ФАСОВАНИЯ ПИТЬЕВОЙ ГАЗИРОВАННОЙ ВОДЫ И НАПИТКОВ 1 – насос; 2 – купажная емкость; 3 – ополаскивающая машина; 4 – выдувная машина; 5 – компрессор; 6 – фильтр механической очистки; 7 – угольный фильтр; 8 – ультрафиолетовый стерилизатор; 9 – машина для охлаждения воды; 10 – сатуратор; 11 – машина фасовочная; 12 – машина укупорочная; 13 – этикетировочная машина; 14 – машина для группового упаковывания бутылок в термоусадочную пленку; 15 – тележка Производительность, бут/ч ……………………… 600 Установленная мощность, кВт ……………….35


Слайд 13

14


Слайд 14

15 САТУРАТОР АСК-1 ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ НАСЫЩЕНИЯ ИСКУССТВЕННО МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОД ДИОКСИДОМ УГЛЕРОДА ПЕРЕД ФАСОВАНИЕМ В БУТЫЛКИ 1 – центральная труба; 2 – колонка насыщения диоксидом углерода; 3 – манометр; 4 – деаэрационная колонка; 5 – диафрагма; 6 – наклонная труба; 7 – воронка; 8 – эжектор водоструйный; 9 – пульт управления; 10 – насос для подачи воды Производительность, м3/ч…………………….. ..3,0 Рабочее давление в колонке насыщения, МПа……...0,6 Содержание СО2 в воде на выходе из сатуратора, мас. % …………………..0,65 Установленная мощность, кВт ………………………..2,2


Слайд 15

16 САТУРАТОРЫ ЗАВОДА «АГРОСПЕЦМАШ» Автоматический сатуратор АПГН для насыщения углекислым газом воды при производстве фруктовых и минеральных вод Сатуратор АПГН «Авангард» для насыщения минеральной или очищенной воды углекислым газом на линиях розлива воды Миксер-сатуратор для смешивания охлажденной очищенной воды с купажом в заданной пропорции и дальнейшего насыщения напитка углекислотой. С миксера-сатуратора готовый продукт подается на розлив. Сатуратор с деаэратором предназначен для насыщения воды углекислотой. Деаэрация уменьшает количество растворенных газов (воздуха) в поступающей воде для лучшего растворения углекислоты.


Слайд 16

17 БАКТЕРИЦИДНАЯ УСТАНОВКА УДВ-1/1 ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПИТЬЕВЫХ, ПРИРОДНЫХ И ИСКУССТВЕННО МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОД 1 – бактерицидная лампа; 2 – камера обеззараживания; 3 – входной патрубок; 4 – выходной патрубок; 5 – пульт управления Производительность , м3/ч …………… 1,0 Энергопотребление, кВт·ч ………………0,03 Тип лампы………………. ДБ-15 Срок службы лампы, ч …………………. 12000 Габаритные размеры, мм …………….. 140х370х150 Масса, кг …………………………8


Слайд 17

18 УСТАНОВКА ДЛЯ ИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ВОДЫ предназначена для дозирования необходимого количества растворов ингредиентов с целью получения воды заданного качества, используемой при производстве искусственно минерализованных вод 1 – поршневой насос-дозатор; 2 – датчик контроля потока воды; 3, 4 , 6, 7 и 8 – вентили; 5 – аккумулятор гидравлический; 9 – световой сигнализатор; 10 – звуковой сигнализатор; 11 – пульт управления; 12 – мешалка; 13 – емкость; 14 – вентиль для удаления растворов ингредиентов Производительность, м3/ч…. ..5 Число легирующих ионов…………10 Установленная мощность, кВт……. 1,5 Габариты, мм………2050х525х1100 Масса, кг ……………..105


Слайд 18

19 УСТАНОВКА ДЛЯ ФАСОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ – ДУЭТ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОГО ФАСОВАНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ ЖИДКОСТЕЙ С АВТОМАТИЧЕСКИМ КОНТРОЛЕМ ПО УРОВНЮ НАЛИВА В НАПОЛНЯЕМОЙ ТАРЕ 1 – основание; 2, 4 – раздаточные патрубки; 3 – вертикальная стойка; 5 – исполнительный механизм; 6 – пульт управления; 7 – рабочий стол; 8 – электронасос Способ дозирования …. По уровню Максимальная производительность (для канистр вместимостью 5 л), л/ч ……….1200 Вместимость тары, л………… 0,5…20 Высота тары, мм, не более….400 Привод механизма управления ….пневматический Масса установки, кг, не более……60 Габариты, мм….600х500х1520


Слайд 19

20 УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ «Промбиофит» - ДУЭТ II ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ


Слайд 20

21 РАБОТА УСТАНОВКИ ДУЭТ II УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ БУТЫЛЕЙ Розлив подготовленной питьевой воды осуществляется в полуавтоматическом режиме с помощью раздаточного пистолета с автоматическим контролем наполнения тары по уровню. Для контроля уровня продукта при наполнении тары применены кондукторометрические датчики. * Пневмораспределительные системы и элементы управления смонтированы в настенном пульте управления. В установке предусмотрена возможность ополаскивания тары дезраствором из ёмкости и очищенной водой в двухсекционной ванне. Одна секция служит для мойки полости бутылей дезраствором, другая – предназначена для вымывания остатков дезраствора питьевой водой. В установке предусмотрена возможность использования пневматического устройства укупорки пластиковых бутылей. Установка соответствует санитарным и гигиеническим правилам и нормам.


Слайд 21

22 УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКУПОРИВАНИЯ БУТЫЛОК УУ-3 ПРЕДНАЗНАЧЕНО ДЛЯ УКУПОРКИ БУТЫЛОК ПЛАСТМАССОВЫМИ ПРОБКАМИ С РЕЗЬБОЙ При эксплуатации устройства оператор вручную устанавливает наполненную бутылку в прорезь кронштейна, накладывает на горлышко пластмассовую пробку и при помощи нажимного механизма опускает вращающийся укупорочный патрон. При этом пробка накручивается, а контрольное кольцо фиксируется на горлышке пластиковой бутылки. 1 – неподвижный кронштейн; 2 – электродвигатель; 3 – нажимной механизм Производительность, бут/ч …. До 800 Габариты, мм…. 350х400х560 Масса, кг ……………………………. 16


Слайд 22

23 ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА ЭМ-5Ц ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЕВЫХ ЭТИКЕТОК НА БОКОВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ СТЕКЛЯННОЙ И ПЛСТИКОВОЙ ТАРЫ 1 – корпус; 2 – подвижная каретка; 3 – магазин этикеток; 4 – ванночка с клеевой губкой; 5 – клеевой барабан; 6 – обжимной барабан; 7 – направляющие Производительность, шт./ч …………. До 800 Вместимость тары, л ………………..0,1…0,7 Габариты, мм …………………………670х200х200 Масса, кг ……………………..10


Слайд 23

24 УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ТПЦ-550П предназначена для упаковывания пластиковых бутылок в термоусадочную пленку 1 – подставка с термоусадочной пленкой; 2 – стол; 3 – пневматический толкатель; 4 – отрезающий нож; 5 – вентилятор; 6 – блок воздушного охлаждения; 7 – приемный рольганг; 8 – термокамера; 9 – сборный корпус; 10 – конвейер; 11 – пульт управления Производительность, уп./ч….до 300 Энергопотребление, кВт·ч…. 13,1 Давление воздуха в пневмосистеме, МПа ……..0,45 Максимальные габариты упаковки, мм …… 400х810х1900 Масса, кг ……….380


Слайд 24

25 РОЗЛИВ МИНЕРАЛЬНОЙ ВОДЫ Ы ФОТОГРАФИЯХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС НАЧИНАЕТСЯ С ВЫДУВА БУТЫЛОК


Слайд 25

26 ТАК ВЫГЛЯДИТ АВТОМАТ ВЫДУВА ФИРМЫ «КРУПП» (Германия) производительностью до 12000 бутылок в час


Слайд 26

27 Готовая бутылка с помощью пневмотранспортёра подаётся на разливочный триблок, в котором производится ополаскивание, налив и укупоривание бутылки


Слайд 27

28 Далее готовая продукция по пластинчатому транспортёру поступает на этикетировочный автомат


Слайд 28

29 На выходе из автомата принтером наносится дата изготовления и готовая продукция поступает на упаковочный автомат, в котором формируется пакет из 6-ти бутылок и упаковывается в полиэтиленовую плёнку. Упакованные в пакеты бутылки поступают на склад.


Слайд 29

30


Слайд 30

31 ПРИЯТНОГО АППЕТИТА!


×

HTML:





Ссылка: