'

Лаборатория по исследованию физико-механических свойств конструкционных материалов

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Данная лаборатория создана для контроля качества входной и эксплуатируемой ГУП «МОСГАЗ» трубной и арматурной продукции. Также на ее базе проводится контроль физико-механических свойств материалов сторонних заказчиков. Лаборатория по исследованию физико-механических свойств конструкционных материалов


Слайд 1

Схема процесса исследования характеристик материалов методами разрушающего контроля Отбор заготовок от изделий Создание образцов, соответствующих стандартам из заготовок Контроль качества изготовления образцов Проведение испытаний Оформление протоколов по результатам испытаний Выдача заключений и рекомендаций


Слайд 2

Основные стадии процесса подготовки образцов из металла Газовая резка Фрезерование Резка на лентопильном станке Обработка на токарном станке Шлифование


Слайд 3

Основные стадии процесса подготовки образцов из пластиков и полимерных композитов Фрезерование Резка на лентопильном станке Выдавливание прессом с использованием пресс-форм Шлифование


Слайд 4

Контроль качества изготовления образцов Ультразвуковой толщиномер Профиломер (измеритель шероховатости) Адгезиметр Электронный штангенциркуль Микрометр


Слайд 5

Распределение видов испытаний по испытательным машинам Универсальная испытательная машина Instron 3369 с термокамерой Виды проводимых испытаний испытания на растяжение пластиков и полимеров при повышенных (до +250? С) и пониженных температурах (до -70? С) (по ГОСТ 11262-80, ГОСТ 25.601-80, ГОСТ 25.603-82) испытания на сжатие пластиков и полимеров при повышенных (до +250? С) и пониженных температурах (до -70? С) (по ГОСТ 4651-82, ГОСТ 25.602-80); испытания прочности клеевых соединений при отрыве и сдвиге (по ГОСТ 14760-69, ГОСТ 14759-69); испытания для определения прочностной связи клеев с металлом при отслаивании (по ГОСТ 411-77); испытания на растяжение цилиндрических образцов из металлов при повышенных (до +250? С) и пониженных температурах (до -70? С) (по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 9651-84, ГОСТ 11150-84); испытания проволоки на растяжение (по ГОСТ 10446-80).


Слайд 6

Универсальная испытательная машина Instron SATEC 600DX Виды проводимых испытаний испытания на сжатие образцов из пластиков и полимеров при нормальных температурах (по ГОСТ 25.602-80, ГОСТ 4651-82); испытания на статический изгиб образцов из пластиков и полимеров при нормальных температурах (по ГОСТ 25.604-82, ГОСТ 4648-71); испытания на растяжение плоских образцов из металлов при нормальных температурах (по ГОСТ 1497-84, ГОСТ 6996-66); испытания на сжатие образцов из металлов при нормальных температурах (по ГОСТ 25.503-97); испытания на статический изгиб образцов из металлов при нормальных температурах (по ГОСТ 14019-2003, ГОСТ 6996-66); испытания металлических труб на загиб при нормальных температурах (по ГОСТ 3729-78); испытания металлических труб на сплющивание при нормальных температурах (по ГОСТ 8695-75); испытания на расплющивание образцов из металлов при нормальных температурах (по ГОСТ 8818-73).


Слайд 7

Копер Instron SI-M1 Виды проводимых испытаний испытания на определение ударной вязкости по Шарпи и Изод образцов из пластиков при нормальных и пониженных температурах (по ГОСТ 4647-80, ГОСТ 19109-84); испытания на определение ударной вязкости по Шарпи и Изод образцов из металлов при нормальных и пониженных температурах (по ГОСТ 9454-78); испытания на определение ударной вязкости по Шарпи с использованием неинструментального метода (по ИСО 179-1:2000);


Слайд 8

Универсальная испытательная машина Instron 8801 Виды проводимых испытаний испытания на определение характеристик трещиностойкости металлов при статическом нагружении (по ГОСТ 25.506-85); испытания на определение характеристик сопротивления усталости (по ГОСТ 25.507-85, ГОСТ 25.502-79, ГОСТ 25.503-97); испытания на малоцикловую усталость (по ГОСТ 25.505-85);


Слайд 9

Структурный анализ материалов Пробоподготовка для анализа структур


Слайд 10

Структурный анализ материалов Анализ микроструктур осуществляется на подготовленных шлифах с помощью автоматического прямого микроскопа Axioimager M2m, инверсионного микроскопа Axiovert 40 MAT POL, микротвердромера Mikromet 5104 и соответствующего программного обеспечения.


Слайд 11


Слайд 12

Макроструктурный анализ Анализ околошовной зоны


Слайд 13

Определение химического состава


Слайд 14

Вихретоковый дефектоскоп «ВЕКТОР» Ультразвуковой дефектоскоп ISONIC 2005 Неразрушающий контроль


Слайд 15

Методы индикации дефектов и варианты представлений результатов контроля УЗК дефектоскопом ISONIC 2005 - стандартный вид индикации дефектов в виде временной развертки (A-scan) Визуализация дефектов в сечении объекта при помощи функции ABIScan Визуализация дефектов объекта в плане при использовании функции FloorMap Индикация дефектов при использовании TOFD-метода


×

HTML:





Ссылка: