'

Разработка технологии каталитической переработки ПНГ с получением ароматических углеводородов Докладчик: А.А. Мегедь Презентация для межотраслевого совещания Сочи, 07.09.2010 г.

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Разработка технологии каталитической переработки ПНГ с получением ароматических углеводородов Докладчик: А.А. Мегедь Презентация для межотраслевого совещания Сочи, 07.09.2010 г.


Слайд 1

Новый процесс каталитической переработки ПНГ в ароматические углеводороды Назначение Катализатор и процесс каталитической переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) с получением концентрата ароматических углеводородов, используемого в качестве сырья для нефтехимических процессов. Процесс разработан в лабораторном масштабе в Институте катализа СО РАН. Предполагается апробация катализатора и процесса на опытном уровне на демонстрационной укрупненной опытной установке ОАО «НИПИгазпереработка» совместно со специалистами Института катализа Основные преимущества Возможность перерабатывать бессернистый ПНГ с высоким содержанием метана (до 85 % об.) без разделения ПНГ на сухой отбензиненный газ (СОГ), фракцию С3-С4, газовый бензин. Увеличение выхода ароматических углеводородов в 1,8-2 раза в расчете на фракцию С3+ по сравнению с процессом Циклар, разработанного ВР и UOP. Увеличение степени утилизации ПНГ на промыслах, сокращение загрязнения атмосферного воздуха продуктами сгорания ПНГ на факелах при реализации процесса на малогабаритных блочных установках на малых и удаленных месторождениях. Получение удобной для транспортировки ароматической фракции, содержащей бензол-толуол-ксилольную (БТК) фракцию и нафталины.


Слайд 2

Блок- схема процесса Аркон АРЕНЫ Н2, С1-С2 ПБФ, ШФЛУ С3-С4 С3-С4 УПН КС УПГ ПНГ СОГ Условия процесса : Температура – 500…580 оС; Давление – 0,5…1,0 МПа; Объёмная скорость 1,5…2 ч-1; выход аренов за проход 28…30% мас. разработан технологический регламент на проектирование промышленной установки ароматизации ШФЛУ мощностью 240 тыс. т /год по сырью для ОАО «СИБУР-Нефтехим» проведены опытно-промышленные испытания процесса совместно с Институтом катализа;


Слайд 3

Блок-схема процесса переработки ПНГ в ароматические углеводороды Н2+СН4 Предлагаемая схема переработки ПНГ с большим содержанием метана (до 85% об.) позволяет получать ароматические продукты, выход которых при вовлечении в переработку метана составляет 1,2…1,4 т на 1т углеводородов С3. Кроме того, при реализации такой схемы решается проблема конверсии метана без промежуточной энергоемкой стадии перевода метана в синтез-газ с последующим синтезом жидких углеводородов. Реализация процесса осуществляется при достаточно низком давлении 3…10 кгс/см2 в температурном интервале 500…580°С. АРЕНЫ ВСГ Сдувка СН4 Сухой газ, фр.С3+ УПН КС Осушка, очистка ПНГ ПНГ


Слайд 4

Технические характеристики процесса Производительность по сырью –от 1 млн. нм3/год Температура процесса – 500,,,580 град. С Давление процесса – 0,3…1,0 МПа Выход ароматических – 1,2…1,4 т/т С3+ Характерный состав ароматических продуктов, % мас. : бензол – 20,9, толуол – 19,1, ксилолы – 5,7, арены С9+ - 2,4, нафталин – 14,3 метилнафталины – 23,3, диметилнафталины – 14,3 Особенности процесса Специальный катализатор, регенерируется в окислительной среде, длительность цикла реакции составит не менее 160 час., цикла регенерации - не более 80 час. Процесс проводят в стационарном слое катализатора. Наличие циркуляции углеводородных газов С1-С4 Энергоэффективная схема разделения, использование одной колонны стабилизации Использование мембранной техники для выделения водорода, образующегося в реакции Широкий диапазон по производительности


Слайд 5

Предлагаемая технология позволит эффективно перерабатывать углеводородные газы, образующиеся при переработке нефти, при стабилизации конденсатов газоконденсатных месторождений, а также попутный нефтяной газ. Новый процесс позволяет перерабатывать ПНГ с большим содержанием метана (до 85 % об.) без разделения ПНГ на сухой отбензиненный газ, пропан-бутановую фракцию, газовый бензин с получением стабильного концентрата ароматических углеводородов. Выход ароматических углеводородов составит 1,2…1,4 т на тонну поданной фракции С3+ с вовлечением в переработку углеводородов С1-С2 4. Используется эффективный цеолитсодержащий катализатор нового поколения, синтезированный в Институте катализа СО РАН Выводы:


Слайд 6

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!


×

HTML:





Ссылка: