'

Новые добавки для производства теплых асфальтобетонов: CECABASE ® RT Жиль Баррето Исследовательский Центр

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Новые добавки для производства теплых асфальтобетонов: CECABASE ® RT Жиль Баррето Исследовательский Центр


Слайд 1

Уровень технологии Горячие смеси используются всюду потому что: С ними просто работать: легко контролируемые физические параметры Процесс прост и отработан Обеспечивают высший уровень качества: технологичность, пористость, когезия, модуль упругости Горячие смеси требуют больших затрат, так как: Требуется большая производительность заводов (100-200 т/час) Необходимы высокие температуры (160-220°C) Требуется сушка щебня Горячие смеси воздействуют на среду и людей Нагрева щебня от температуры среды до 160°C Сушки щебня Высокое потребление топлива и выбросы (CO2, NOx, пыль, летучие органические компоненты) Это воздействие связано с температурами процесса


Слайд 2

Социальная эволюция Появление рынка выбросов CO2 Ограничения выбросов в зависимости от допустимого уровня загрязнения атмосферы (например: смог в Калифорнии) Рост цен на топливо Ожидание обществом уменьшения отрицательного воздействия АБЗ на окружающую среду Европейская норма по бензолу 3,26мг/м3 (1ппм) Рекоммендации : США ACGIH 1,6мг/м3 (0,5ппм) – NIOSH 0,32мг/м3 (0,1ппм) Для строителей дорог Европы, США, Китая (в больших городах) выходом из создавшейся ситуации становится снижение температуры горячих асфальтобетонов, делающее их теплыми.


Слайд 3

Особенности горячих смесей Работа при высокой температуре вынуждена: Необходимость полного удаления влаги из щебня Необходимость полного обволакивания щебня битумом Необходимость вести процесс в сжатых временных рамках t Обеспечение технологичности Обеспечение плотности Обеспечение когезии Предотвращение колейности ЩЕБЕНЬ


Слайд 4

Особенности теплых смесей(1) Так как масса щебня составляет 95% массы смеси, охлаждение битума до температуры щебня идет очень быстро, оно происходит в ходе распределения битума по поверхности щебня Для теплых смесей необходимо обеспечивать их хорошую обволакиваемость и технологичность, а также решить связанные с ними проблемы Рабочая температура битума зависит от процесса вакуумной перегонки на НПЗ Для снижения выбросов необходимо снизить температуру щебня


Слайд 5

Особенности теплых смесей (2) Ожидаемые преимущества теплых битумных смесей: Замедление старения битума при смешивании, транспортировке и укладке Уменьшение трещинообразования при охлаждении слоя Более легкое формирование стыков Облегчение очистки оборудования Более безопасное проведение работ Снижение потребления топлива Снижение выбросов CO2, NOx, пыли, VOC Расширение зоны обслуживания АБЗ: производство в горячем виде – укладка в теплом Продление строительного сезона Ускоренное открытие движения С 2002 года проведен большой объем НИР и полевых испытаний теплых смесей, в основном в Европе, главным образом на битумных смесях


Слайд 6

Возможные способы производства (1) Решения в области технологии Теплая смесь по методике Шелл - Коло Вейдеке: смешивание в два этапа – обволакивание мягким битумом при низкой температуре + пена из твердого битума Изменение технологии процесса – снижение производительности Использование двух типов битума Применение для незагруженных дорог Низкоэнергетический процесс Леако: смешение в 2 этапа, введение влажного песка на горячий крупный покрытый битумом щебень, в результате чего образуется пар, вспенивающий битум для улучшения обволакивания песка Изменение технологии процесса Необходимость использования добавок


Слайд 7

Возможные способы производства (2) Добавки Методика фирмы Сассол: парафины с высокой t? плавления (100°C) - ввод 2-3 % расплавленного парафина в битум снижает его вязкость , способствуя обволакиванию и росту технологичности Введение парафинов - риск ухудшения низкотемпературных характеристик Твердение парафинов при 100°C исключает использование процесса при t< 100°C Методика фирмы Евровия: цеолиты - ввод 1% в непросушенный щебень, удаление воды при контакте с горячим битумом, переводящим тепло в механическую энергию пара с образованием пены для обволакивания Модификация процесса (нужны специальная емкость и подающее оборудование) Высокая стоимость цеолитов Сильное воздействие производства цеолитов на окружающую среду Технология MeadWestvaco: на АБЗ производится ввод эмульсии вместо чистого битума при температуре до 140 °С, испарение воды Необходимость эмульсионной установки Дополнительные расходы на эмульсию Использование воды: необходимость эмульгирования, затем необходимость испарения Проблемы адгезии щебня при контакте с водой


Слайд 8

Возможные способы производства (3) Добавки СЕКАБАЗ РТ от СЕКА: ввод в битум 2 – 5 кг/т, улучшает обволакивание и технологичность смеси вне зависимости от процесса производства Как при циклическом, так и при непрерывном вводе добавки Дает эффект без модификации процесса как на циклических, так и на непрерывных заводах Допускает модификацию процесса При повышении температуры обеспечивает производственный процесс в плохую погоду и допускает длительную транспортировку Увеличивает производительность АБЗ


Слайд 9

Новая линия реагентов СЕКАБАЗ РТ Поставляются 3 реагента: СЕКАБАЗ РТ 91, 92, 93 Температура застывания ? 5°C Может вводится в битумную емкость или трубопровод Расход 2-5 кг на тонну битума Стабильность при хранении в составе битума свыше 7 дней (подтверждена лабораторными испытаниями) Не изменяют классификационных характеристик битума: Пенетрации Температуры размягчения (КиШ) Содержания парафинов С 2004 в США и Европе выпущено более 80000 тонн асфальтобетона с добавлением СЕКАБАЗ РТ, испытания которых дали положительные результаты.


Слайд 10

Данные по реологии битума 0.1 1 10 100 80 100 120 140 160 Температура (°C) Вязкость (Пас) Чистый битум + 0.3% добавки + 0.5% добавки Без модификации


Слайд 11

Промышленные теплые асфальтобетонные смеси – проведенные лабораторные исследования


Слайд 12

Пример 1 : сравнение горячих/холодных смесей Под действием нагрузки 65kN деформация составила 0,8мм. Французский мелкий завод производительностью 100т/час, не модифицированный процесс Содержание вяжущего с пенетрацией 35/50 6,1ppc – модуль насыщенности 3,7


Слайд 13

Пример 1 : Лабораторное сравнение подвижности верхнего слоя из горячих и теплых асфальтобетонов Горячая смесь: нагрев до 160°C, перемешивание при 160°C (ГАБС) Теплая смесь (ТАБС): нагрев до 120°C, перемешивание при 100°C Подвижность щебня N°1 BBSG 0 20 40 60 80 100 120 ГАБС 160-160 ТАБС битум без добавки 120-100°C ТАБС CBRT91 3кг/т 120-100°C


Слайд 14

Лабораторное сравнение Когезия: NFP98.251.1 Колейность: NFP 98.253.1 Соответствует стандарту Колейность % спустя 30000 циклов Когезия воздух (Мпа) Пористость % ГАБС 160-160оС ГАБС 160-160оС ТАБС 120_100оС RT91 3 кг/т ТАБС 120_100оС RT91 3 кг/т ТАБС 120_100оС RTBio9 3 кг/т ТАБС 20_100оС RTBio9 3 кг/т Пористость% Когезия в воздухе (Мпа) Когезия в воде (Мпа)


Слайд 15

Промышленное производство


Слайд 16

Параметры, характеризующие теплую асфальтобетонную смесь: Выбросы в атмосферу Энергопотребление (топливо, газ) Производительность перемешивания при постоянной скорости подачи Конечная пористость Результаты испытаний кернов на пористость и когезию Однородность поверхности Проверяются в лаборатории : технологичность (подвижность), пористость, когезия (в воздухе, в воде), колейность, прочие характеристики


Слайд 17


Слайд 18

Пример1: Определение пористости покрытия Укатка одним и тем же катком Проверка плотности покрытия датчиком Трокслера На каждой полосе–не менее 20 замеров Проверка на вырубленных кернах ГАБС 160-135 оС ТАБС 120-90оС в чистом виде ТАБС РТ91 5кг/т 120-90оС ТАБС РТ БИО 9 СЕКА 5 кг/т120-90оС ТАБС парафины 2,5% 120-89оС


Слайд 19

Пример 1: Когезия дороги Испытания на вырубленных кернах Все керны постоянной толщины ГАБС 160-135 оС ТАБС 120-90оС в чистом виде ТАБС РТ91 5 кг/т 120-90оС ТАБС РТ БИО 9 5 кг/т 120-90оС


Слайд 20

Пример 1 : данные по процессу Каток Dynapac CC422 – сделано 8 проходов вибро-катком – при укладке слоя толщиной 5 см использован укладчик Marini MF905 Tвоздуха 20°C, ветер 30 км/час


Слайд 21

Пример 1: Снижение пыли из-за воздействия воды? -90% выделения пыли Из-за того, что вода остается на щебне? Влияет ли это на конечные механические характеристики? Исследования Департамента Исследований СЕКА Электронный микроскоп Промышленные образцы, замороженные жидким азотом для прекращения каких-либо процессов


Слайд 22

Пример 1 : Пример исследования под электронным микроскопом


Слайд 23

Пример 2 Щебень 0-8mm + 0,4% волокон Битум проницаемостью 50 + SBS 3% - содержание вяжущего 6,3% Cecabase RT91 5кг/т в линию – сушка + мешалка постоянного действия Tтеплая смесь = 130°C, Tукладки = 120°C, Tукатки = 100°C


Слайд 24

Увеличение времени транспортировки для битума 35/50: ?3,5 Время перевозки (мин) Горячая АБС Теплая АБС


Слайд 25

Обобщение – Виды проведенных промышленных испытаний Пенетрация от 10/20 до 70/100 Поставка битума: основные поставщики Европы и США Содержание вяжущего : 4,5 – 7,2 % Модификация полимерами : 3-5% SBS (+ волокна) Способ производства : непрерывный или циклический Испытанные добавки : RT91, RT Bio9 Типы щебня : кислый/щелочной 0-14, более высокое содержание RAP Тип завода : циклического и непрерывного типа Температура смешивания: 135-110°C Температура укатки : 120 – 90°C Длительность хранения - перевозки: до 4х часов Плохие погодные условия : температура поверхности земли 3°C, дождь + 7°C битум проницаемостью 35/50 Открытие для движения : немедленно


Слайд 26

Промышленные испытания СЕКАБАЗ РТ


Слайд 27

Премия 2007 Министерства Промышленности Франции Экзаменационная комиссия под председательством Проф. Шовена, лауреата Нобелевской Премии в области химии 2005г. Химия на службе защиты окружающей среды


Слайд 28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Теплые асфальтобетоны все больше и больше заинтересовывают дорожных строителей по всему миру Теплые асфальтобетонные смеси можно производить Изменив технологию производства С помощью введения добавок Только добавки CECABASE RT можно применять не внося изменения в процесс и при температуре ниже 100°C Характеристики теплых смесей в стандартных тестах аналогичны характеристикам горячих смесей Дозировка добавки в смесь : 2-5 кг/т Добавки СЕКА обеспечивают проведение процесса при низкой температуре (длительной транспортировке / плохой погоде) Добавки СЕКА увеличивают производительность завода (до 20%) СЕКА предоставляет техническое содействие по правильному подбору добавок для Вашего предприятия


Слайд 29

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ


×

HTML:





Ссылка: