'

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ Штырев О.О., Протасов В.Н. РГУ нефти и газа им. И.М.Губкина


Слайд 1

ФУНКЦИИ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ В ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА


Слайд 2

1. Уменьшение шероховатости поверхностей проточных каналов для снижения гидравлического сопротивления и, как результат этого, уменьшения энергозатрат на перекачку транспортируемой среды


Слайд 3

Шероховатость покрытия, обеспечивающая гидравлически гладкое течение жидкости в проточных каналах рабочих ступеней насоса с покрытием ?ПК ? ? п.л., где ?ПК — шероховатость покрытия; ? п.л. — толщина ламинарного подслоя ; N - коэффициент; для воды N = l l,6; ?0- скорость набегающего потока; = 0,8 Q- подача; n- частота вращения; - коэффициент сопротивления


Слайд 4

Для приближенного расчета наименьшей толщины покрытия в проточных каналах гидравлической части насоса может быть использовано уравнение где Rz — параметр шероховатости поверхности. ,


Слайд 5

2. Защита деталей гидравлической части насоса от коррозионного разрушения


Слайд 6

Норма на максимально допустимую скорость коррозии металла с покрытием в эксплуатационной среде в течение регламентированного ресурса насоса где - допустимое уменьшение толщины металла или допустимая глубина питтинга; - регламентированный ресурс насоса


Слайд 7

3. Защита неподвижных разъемных соединений в гидравлической части насоса, подвергающихся действию циклических нагрузок вибрации, от фреттинг-коррозии


Слайд 8

4. Предотвращение образования значительных отложений смолопарафинов и минеральных солей на поверхностях проточных каналов


Слайд 9

Норма на удельное усилие сдвига твердых отложений, при котором обеспечивается их срыв потоком перекачиваемой жидкости где [qсд] -удельное усилие сдвига; а-наименьший поперечный размер канала; L – длина канала; (Р1-Р2) – перепад давления


Слайд 10

5. Защита поверхностей проточных каналов от коррозионно-эрозионного и коррозионно-гидроабразивного износа


Слайд 11

Норма на максимально допустимую скорость изменения толщины покрытия при эрозионном и гидроабразивном изнашивании где - скорость изменения толщины покрытия; - допустимое изменение толщины покрытия – регламентированный ресурс насоса


Слайд 12

Применение покрытия позволяет также существенно снизить затраты на производство и ремонт деталей рабочей ступени насоса за счет замены нержавеющей стали на углеродистую с защитным покрытием.


Слайд 13

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИИ ПОКРЫТИЯ НА ИХ ОСНОВЕ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ РАБОЧИХ СТУПЕНЕЙ


Слайд 14

Двухслойные покрытия с подслоем из жидкой эпоксидно-фенольной грунтовки и покрывным слоем их эпоксидных или полиамидных порошковых материалов


Слайд 15

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ФОРМИРОВАНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ


Слайд 16

Нанесение подслоя из низковязкой жидкой грунтовки методом пневматического напыления с последующим нагревом изделия для частичной полимеризации грунтовочного слоя и нагрева под покрывной слой из порошкового материала 2. Нанесение покрывного слоя из порошкового материала методом пневматического напыления с последующим нагревом для отверждения покрытия


Слайд 17

Схема установки для напыления порошковых материалов на детали насосов: 1 — порошковый материал; 2, 7 — эжектор; 3, 5 — штуцеры для подачи воздуха; 4 — пористая перегородка; 6 — пневмокамера; 8 — шланг; 9 — распылитель; 10 — камера для напыления; 11 — окрашиваемое изделие; 12 — подвеска для изделий; 13 — вращающаяся оправка; 14 — рукавный фильтр; 15 — вентилятор; 10 — сборник порошка; 17 — редуктор; 18 — электродвигатель, 19 — поворотный стол; 20 — ванна с псевдоожиженным слоем порошка.


Слайд 18

ОПЫТ ПРАКТИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ РАБОЧИХ СТУПЕНЕЙ НА НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЯХ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ ПОДДЕРЖАНИЯ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ


Слайд 19

Повышение К.П.Д. насоса типа ЦНС-180 на 6-8%


Слайд 20

Технические характеристики центробежного насоса без покрытия (кривые I", 2", 3"), с покрытием дисковых поверхностей рабочих колес (кривые 1', 2', 3') и всех поверхностей рабочих ступеней (кривые 1, 2, 3): 1, 1', 1" — напор Н, создаваемый насосом; 2, 2', 2" — мощность насоса N; 3, 3', 3" — к. п. д насоса.


Слайд 21

Повышение ресурса насоса в 2-3 раза при перекачке высокоминера-лизованной сероводородсодержащей сточной воды с твердыми механическими примесями до 90 мг/л и скорости течения потока до 25-30 м/c


Слайд 22

Схема установки для испытания покрытий на гидроабразивный износ 1 – образец с покрытием; 2 –столик, вращающийся с постоянным магнитом для крепления образца; 3 – шарнирное устройство для изменения угла наклона оси столика к оси сопла; 4 – державка столика для его перемещения относительно оси сопла; 5 – винт стопорный; 6 – бак; 7 – модельная абразивная жидкость; 8 – насос; 9 – трубопровод всасывающий; 10 – задвижка; 11 – гибкий вал; 12 – электродвигатель; 13 – сопло; 14 – трубопровод нагнетательный; 15 – байпасная линия; 16 - манометр


Слайд 23

Схема установки для определения усилия сдвига АСПО относительно покрытия 1 – образец с покрытием, 2 – форма для формирования АСПО , 3 – АСПО, 4 – динамометр, 5 – электродвигатель с регулируемой частотой вращения, 6 – трос, 7 – опорная плита.


Слайд 24

Методика назначения нормы на адгезионную прочность покрытия при регламентированном сроке его службы К?0,92 при ?ст.ад=2 года , ?1=70 сут., ?2=100 сут.


×

HTML:





Ссылка: