'

ПРОЕКТЫ ПО СОКРАЩЕНИЮ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ, СНИЖЕНИЮ ПОТЕРЬ И НЕПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ РАСХОДОВ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА ПО МАГИСТРАЛЬНЫМ ГАЗОПРОВОДАМ Гавриков Е.Б., Жабин В.М., Жуков А.В., Косарев Д.М., Лещуков К.А., Мельников Г.Ю., Штин Е.А., Щукин Н.П.

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Московский форум по углеродному рынку 2008 Москва, 28-29 апреля 2008 года ПРОЕКТЫ ПО СОКРАЩЕНИЮ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ, СНИЖЕНИЮ ПОТЕРЬ И НЕПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ РАСХОДОВ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА ПО МАГИСТРАЛЬНЫМ ГАЗОПРОВОДАМ Гавриков Е.Б., Жабин В.М., Жуков А.В., Косарев Д.М., Лещуков К.А., Мельников Г.Ю., Штин Е.А., Щукин Н.П.


Слайд 1

Часть 1 ПРИМЕНЕНИЕ РЕГУЛИРУЕМЫХ ЭГПА С ГИДРОМУФТОЙ «ФОЙТ ТУРБО» НА ОБЪЕКТАХ ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ РАСХОДОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И СОКРАЩЕНИЯ ВЫБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ.


Слайд 2

Внедрение гидромуфты «Фойт Турбо» на КС «Чебоксарская» ООО «Волготрансгаз»


Слайд 3

Внедрение гидромуфты «Фойт Турбо» на КС «Чебоксарская» ООО «Волготрансгаз» Применена система автоматического управления ЭГПА российского производителя ПФ «Система-Сервис Применены маслоохладители российского производителя ОАО «Газхолодтехника»


Слайд 4

Сравнение регулируемого ЭГПА с ГТУ Эксплуатация ЭГПА: ЭГПА +гидромуфта Voith Стабильность параметров привода Возможность дешёвого тарифа ночью Высокая надёжность 99.9% Быстрый и 100% надёжный пуск Большой срок службы Минимум затрат на ремонты и запчасти Эксплуатация ГТУ: Мощность изменяется в зависимости от температуры воздуха и наработки агрегата Расход газа на собственные нужды Надёжность не выше 97% Надёжность пуска 95% Ресурс до 100 тыс.часов Дорогие регламентные ремонты и запчасти


Слайд 5

Сравнение регулируемого ЭГПА с ГТУ


Слайд 6

Почему развиваются регулируемые электроприводные ГПА? Готовность/Быстрый запуск Долговечность Надёжность Меньшая стоимость Дешевле ремонт и обслуживание Экологичность Меньший шум


Слайд 7

Преимущества ЭГПА перед ГТУ Простота Надёжность/готовность Обслуживание своими силами Цена с монтажом меньше Компактность


Слайд 8

Характеристика газотранспортной системы США Потребление природного газа в США вырастет с нынешних 625 млрд. м3/год до 850 млрд. м3/год 2015 году и до 1000 млрд. м3/год к 2020 году. Большинство новых энергогенерирующих установок электростанций это газовые турбины, требующие возрастающее количество газа. Из-за роста цены газа собственных нужд электропривод становится экономически конкурентным. Законодательство по экологии требует снижения выбросов парниковых газов при работе газоперекачивающего оборудования


Слайд 9

Применение гидромуфт Фойт при транспорте газа в США Регулируемые ЭГПА являются основным типом нагнетателей на новых ГКС магистральных газопроводов в США Более 30 гидромуфт Фойт мощностью от 6 до 30 МВт были проданы в США для данного применения и газотранспортные предприятия очень довольны агрегатами Сравнение ЭГПА с гидромуфтами и ГТУ стало стандартным разделом ТЭО в газовой промышленности США


Слайд 10

Преимущества использования гидромуфт в регулируемом приводе


Слайд 11

Часть 2 ДИАГНОСТИКА И ВОСТАНОВЛЕНИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ НА ОБЪЕКТАХ ДК «УКРТРАНСГАЗ» С ЦЕЛЬЮ СОКРАЩЕНИЯ УТЕЧЕК МЕТАНА В АТМОСФЕРУ


Слайд 12

ЗАО «ОРГГАЗНЕФТЕСЕРВИС» (Расходные материалы для обслуживания запорной арматуры на объектах ГТС) Расходные материалы (уплотнительные пасты и промывочные составы) и оборудование (нагнетатель высоковязких материалов) для обслуживания ЗА, используемой на объектах ОАО «Газпром». 2000 г.- начало сотрудничества с ОАО «Газпром». Более 500 тонн – объемы поставленной продукции в адрес дочерних предприятий ОАО «Газпром» на сегодня. Материалы рекомендованы к применению «на местах» при обслуживании ЗА письмами ОАО «Газпром». Продукция имеет «пакет разрешительной документации» на применение (сертификаты, санитарно-эпидимиологические заключения и др.). Продукция защищена патентами и внесена в реестр материалов ОАО «Газпром», допущенных к применению на объектах магистральных газопроводов.


Слайд 13

ЗАО «ОРГГАЗНЕФТЕСЕРВИС» (Работы по диагностике и восстановлению герметичности запорной арматуры с целью сокращения утечек метана) Комплексное обслуживание включает: разработка нормативной документации; инструментальную диагностику технического состояния ЗА в части герметичности крана; техническое (сервисное) обслуживание ЗА восстановление герметичности ЗА с применением оригинальных технологий и расходных материалов собственных разработок; заключение о техническом состоянии ЗА с рекомендацией к замене продиагностированного оборудования. 2006 г. – проведены работы в дочерних предприятиях ОАО «Газпром». 2006 г - ЗАО «Орггазнефтесервис» допущено к проведению работ по диагностике и ремонту объектов по транспорту газа ОАО «Газпром».


Слайд 14

ЗАО «ОРГГАЗНЕФТЕСЕРВИС» (Работы по диагностике и восстановлению герметичности запорной арматуры с целью сокращения утечек метана) При проведении комплексного обслуживания ЗА выполняется: анализ, обработка и экспертиза комплекта нормативно-технической документации; визуальный и инструментально-измерительный контроль основных узлов; контроль работоспособности (функционирования) привода; контроль герметичности затвора; контроль состояния металла и сварных соединений корпуса неразрушающими методами (при необходимости); оценка технического состояния (с выдачей заключения о продлении ресурса безопасной эксплуатации, замене, ремонте, демонтаже отдельных узлов и т.д.). Все работы в соответствии с нормативами ОАО «Газпром.


Слайд 15

ДЕМОНСТРАЦИОННЫЕ РАБОТЫ НА ОБЪЕКТАХ ДК «УКРТРАНСГАЗ»


Слайд 16

ПРОГРАММА РАБОТ НА ОБЪЕКТАХ ДК «УКРТРАНСГАЗ» Комплексное обслуживание предусматривало – инструментальную диагностику и восстановление герметичности ЗА при помощи материалов и оборудования производства Группы Компаний «МЕЛАКС». Объекты – запорная арматура Ду 300-1400 мм на ЛЧ МГ и запорная арматура Ду 50-1000 мм на технологических обвязках КС. Место проведения - МГ и КС УМГ «Черкассытрансгаз». Время проведения работ –с 18.06.2007 г. по 27.06.2007 г. Предполагаемые результаты – сокращение выбросов парниковых газов (метан) через запорную арматуру на объектах ДК «Укртрансгаз».


Слайд 17

КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА УТЕЧЕК ГАЗА ЧЕРЕЗ ЗАПОРНУЮ АРМАТУРУ Количественная оценка утечек определялась при помощи акустического оборудования для арматуры надземного и подземного исполнения. Для количественного определения утечек использовалось программное обеспечение с базой данных о различных типах и размерах ЗА и давлением транспортируемого продукта на «входе» и «выходе». Диагностика герметичности запорной арматуры проводилась непосредственно на обследуемом оборудовании в процессе эксплуатации.


Слайд 18

РЕЗУЛЬТАТЫ КОЛИЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ УТЕЧЕК ГАЗА ЧЕРЕЗ ЗА


Слайд 19

ПЕРЕЧЕНЬ ЗА, ОПРЕДЕЛЕННЫЙ В ХОДЕ ДИАГНОСТИКИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ГЕРМЕТИЧНОСТИ


Слайд 20

ВОССТАНОВЛЕИЕ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗА С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИЙ И МАТЕРИАЛОВ ГРУППЫ КОМПАНИЙ «МЕЛАКС» Расходные материалы для восстановления герметичности – уплотнительная паста и промывочные составы производства ГК «МЕЛАКС». Оборудование – нагнетатель высоковязких материалов собственной разработки. Технология восстановления герметичности по Принципу Индивидуального Подхода (ПИП) к оборудованию с учетом: производителя, места установки, срока эксплуатации; конструктивных особенностей; опыта эксплуатации наших специалистов и базы статистических данных компании по выполненным ранее аналогичным работам. и включает: 1. Промывку подводящих каналов крана к зоне уплотнения с применением промывочного состава («Очистителя»); 2. Подача под давлением уплотнительной пасты определенного типа или марки в зону уплотнения запорной арматуры.


Слайд 21

ПОЛУЧЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ НА ОБЪЕКТАХ ДК «УКРТРАНСГАЗ»


Слайд 22

ВЫВОДЫ О РАБОТЕ НА ОБЪЕКТАХ ДК «УКТРАНСГАЗ» Технология восстановления герметичности ЗА, используемая ГК «МЕЛАКС», показала свою эффективность: Работоспособность 16-ти из 20-ти подводящих каналов ЗА была восстановлена. Герметичность крана № 20 узла подключения КС «Кировоградская» (КС-2) была восстановлена. Зафиксированный объем сокращенных выбросов СН4 на КС -34А (Т/А 3-1) составил 35,9 т/год или 753,9 т/год СО 2- экв.


Слайд 23

ВЫВОДЫ О РАБОТЕ НА ОБЪЕКТАХ ДК «УКТРАНСГАЗ» Методика применения специалистами ЗАО «Орггазнефтесервис» акустического оборудования для инструментальной диагностики ЗА показала свою эффективность при определении фактического технического состояния оборудования; Достоверность количественной оценки утечек газа, определенной специалистами ГК «МЕЛАКС», подтверждена параллельными замерами представителей УМГ; Технологии, оборудование и материалы ГК «МЕЛАКС» можно рекомендовать при проведении работ по восстановлению герметичности ЗА, и как следствие, сокращению выбросов ПГ.


Слайд 24

КОМПЛЕКСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЗА, КАК ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СОКРАЩЕНИЯ ВЫБРОСОВ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ. Предложенное комплексное обслуживание ЗА даст возможность: определить фактическое техническое состояние парка запорной арматуры; определить объемы утечек метана через запорную арматуру надземного и подземного исполнения; определить перетоки газа в технологической обвязке ГПА, с целью оптимизации работы КС; технически обосновать количество ЗА на объектах ГТС, требующей замены; ликвидировать или сократить утечки (выбросы) метана в атмосферу; оптимизировать расход топливного газа ГПА, эти самым сократив выбросы продуктов сгорания в атмосферу; создать банк данных и аккумулировать объемы сокращенных выбросов парниковых газов (метан) на счете Заказчика в соответствующем реестре углеродных единиц для торговли на международном рынке.


Слайд 25

ПРОВЕРКА ГЕРМЕТЧНОСТИ КРАНА №20 КС «КИРОВОГРАДСКАЯ» (КС-2) ПОСЛЕ КОМПЛЕКСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ.


Слайд 26

ЗАМЕРЫ ПЕРЕТОКОВ ГАЗА НА КРАНЕ №20 КС «КИРОВОГРАДСКАЯ» (КС-2).


Слайд 27

Часть 3 ПРИМЕНЕНИЕ МОБИЛЬНЫХ КОМПРЕССОРНЫХ СТАНЦИЙ ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ГАЗА ИЗ РЕМОНТИРУЕМЫХ УЧАСТКОВ ГАЗОПРОВОДА


Слайд 28

Основные предпосылки и побуждения В настоящее время перед началом работ на отключённых участках МГ природный газ удаляется в атмосферу. Согласно экологическим отчетам ОАО «Газпром» выбросы метана в атмосферу составили: в 2004 году 1 402,1 тысяч тонн; в 2005 году 1 434,4 тысяч тонн; в 2006 году 1 529,9 тысяч тонн; в период с 2001 года по 2005 год 8 818 тысяч тонн.


Слайд 29

Опытные работы по применению МКС В августе-сентябре 2006 года в ООО «Газпром трансгаз Чайковский» в ЛПУ МГ «Алмазное» были проведены опытные работы по перекачке газа в два этапа: на первом этапе была выполнена перекачка газа из отсеченного участка МГ "Уренгой-Петровск" (1702-1727 км, Ду 1420) в нитку МГ "Уренгой-Новопсков"; на втором этапе была выполнена перекачка газа из отсеченного участка МГ "Уренгой-Новопсков" (1704-1729 км, Ду 1420) в нитку МГ "Уренгой-Петровск".


Слайд 30

МКС «Гановер»


Слайд 31

Принципиальная схема подключения МКС к МГ


Слайд 32

Результаты опытных работ Объем перекаченного газа из отсеченного участка МГ "Уренгой-Петровск" (1702-1727 км, Ду 1420) в нитку МГ "Уренгой-Новопсков" составил: 1 885 075 м3, включая топливный газ – 24 753 м3. Объем перекаченного газа из отсеченного участка МГ "Уренгой-Новопсков" (1704-1729 км, Ду 1420) в нитку МГ "Уренгой-Петровск"составил: 2 032 361 м3, включая топливный газ – 34 940 м3.


Слайд 33

Параметры контрольного участка Согласно Техническим требованиям на МКС, утвержденным Начальником Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО «Газпром» Б. В. Будзуляком от 29.06.05, параметры контрольного откачиваемого участка: длинна – 30 км; Ду – 1420 мм; Давление – 75 кгс/см2; Объем перекаченного газа – 3 054 тыс. нм3.


Слайд 34

Пересчет в СО2 эквивалент Из одного контрольного ремонтируемого участка МГ может быть перекачено 3 054 822 нм3 природного газа. При 18 откачках в год объем перекаченного газа составит 54,987 млн. нм3, что составляет 38 490,757 тонн. В пересчете получаем 808 305,901 тонн в СО2 эквиваленте.


Слайд 35

БЛАГОДАРИМ ЗА ВНИМАНИЕ ! 115054; г. Москва; ул. 4-й Монетчиковский переулок; дом 1/6; строение 3; Телефон: +7(495) 789-68-73; +7 (495) 789-68-74; Факс: +7 (495) 951-22-51; www.gk-melaks.ru


×

HTML:





Ссылка: