'

Карта текущего потока создания ценности

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Карта текущего потока создания ценности


Слайд 1

2 Где бы ни существовала продукция для потребителя, всегда существует поток ценности. Задача заключается в наблюдении за ним. Джеймс П.Вумек


Слайд 2

3 Поток создания ценности (VSM) «Бережливое производство» Джеймс П.Вумак, Дэниел Т.Джонс Глава 11 «План действий» 1. Найдите агента перемен (Как насчет Вас?) 2. Раздобудьте знания 3. Используйте (или создайте) кризис который станет рычагом 4. Опишите потоки создания ценности 5. Выберите что-нибудь важное и начните быстро устранять потери, удивляясь, как много Вы можете достичь за очень короткий период.


Слайд 3

4 Менеджер потока Кто несет ответственность за поток создания ценности? Процесс 1 Процесс 2 Процесс 3 Потребитель Менеджер потока


Слайд 4

5 Построение карты потока Поток стоимости - это вся деятельность (которая добавляет и не добавляет стоимости изделию), которая требуется на данный момент, чтобы изделие прошло все основные производственные потоки, необходимые для каждого изделия с этапа получения сырьевых материалов до передачи изделия потребителю


Слайд 5

6 Поток создания ценности (VSM) - Производство Материалы, Люди, Информационный поток Поставщик Завод Дистрибуция Потребитель


Слайд 6

7 Что понимается нами под составлением карты потока ценности (VSM)? Отслеживание структуры производства изделия от заказчика до поставщика и тщательное составление визуального отображения каждого процесса в потоке материалов и информации. Результат: Визуализация протекания процесса, движения материалов и информации Вычисление времени производственного цикла, Lead Time, PCE Идентификация возможностей для улучшения Потока ценностей


Слайд 7

8 Зачем нужна карта потока? Карта помогает: Визуализировать весь поток продукции, а не одиночный процесс Увидеть несколько видов потерь в потоке Обеспечить использование общих понятий Быстро увидеть возможности для улучшения потока Связать материальные и информационные потоки Потери - это не проблема, а симптом


Слайд 8

VSM – Шаг за Шагом Создание Карты текущего состояния Создание карты потока по состоянию “Как есть” Идентификация потерь в потоке Где процесс прерывается Где разрывается связь между информационными и материальными потоками Создание карты потока Будущего состояния Карта потока Будущего состояния составляется с использованием концепции Lean Идентификация «пробелов» между Текущим и Будущим состояниями Какие потребуются действия для достижения Будущего состояния (План улучшения)


Слайд 9

10 Карта потока текущего состояния Шаг 1: Определить «семейство продуктов» для потока Шаг 2: Определить Требования потребителя Шаг 3: Определить Ключевые этапы процесса Шаг 4: Собрать Критические данные для каждого этапа Шаг 5: Определить «Запасы» между каждым этапом Шаг 6: Определить частоту поставок от Поставщика к Потребителю Шаг 7: Нарисовать Информационные потоки между частями/группами Шаг 8: Вычислить Метрики: Lead Time, Process Time & Takt Time Шаг 9: Добавить дату и информацию об авторе.


Слайд 10

11 Шаг 1: Выберите Семейство продуктов Что это такое? Семейство представляет собой группу продуктов, которые проходят одинаковые технологические операции через общее оборудование в последующих процессах переработки Как выбрать? Используйте матрицу, состоящую из этапов сборки и оборудования на одной оси и перечня продукции на другой оси Семейство продуктов


Слайд 11

12 Шаг 2: Запишите Требования потребителя До изменения процесса Вы должны ясно представлять что хочет потребитель Знать и записать минимум о его требованиях: Средняя ежемесячная потребность Продажи/Прогноз/История за год деленная на 12 Частота поставок Минимальный заказ (MOQ)


Слайд 12

13 Карта потока процесса Потребитель Потребность Частота MOQ VSM Текущего состояния – Шаг 2 2 1 Потребитель Требования Всегда начинайте с Потребителя!!! Понимание его потребностей Средний ежемесячный заказ Эта информация будет использоваться для вычисления Lead Time


Слайд 13

14 Шаг 3: Нарисуйте Основные этапы процесса Каждый этап процесса показывает область потока материалов наибольший материальный запас должен находится, скорее, между этапами процессов чем в них Каждый этап должен отражать реальный процесс Не используйте в карте все входные материалы (лучше использовать один или два основных материала) Если несколько потоков сливаются в один основной, то не рисуйте их каждый по отдельности


Слайд 14

15 Карта потока процесса Потребитель Потребность Частота MOQ VSM Текущего состояния – Шаг 3 3 2 1 Этап процесса 1 Этап процесса 2 Этап процесса 3 Этапы процесса Что делается?


Слайд 15

16 Шаг 4: Собрать Данные для каждого этапа


Слайд 16

17 Карта потока процесса Потребитель Потребность Частота MOQ VSM – Текущего состояния – Шаг 4 3 2 1 4 Данные процесса Какие показатели/возможности процесса на каждом этапе?


Слайд 17

18 Шаг 5: Записать уровень Запасов между этапами Запишите средний уровень запасов Старайтесь использовать актуальные данные, а не оценочные Отобразите эти запасы в виде треугольника Если материалы скапливаются более чем в одном месте, то используйте несколько треугольников


Слайд 18

19 Карта потока процесса Customer Demand Frequency MOQ VSM Текущего состояния– Шаг 5 3 2 1 5 4 Уровень запасов для каждого этапа. Запасы Необходимо преобразовать их в ‘дни’ основываясь на потребностях Заказчика.


Слайд 19

20 Шаг 6: Добавьте детали о Поставках Нарисуйте стрелочки от Поставщика к Потребителю Включайте только ключевых поставщиков и потребителей Запишите информацию о поставках. Обычно такая информация включает в себя: Частоту поставок Минимальное количество Способ доставки


Слайд 20

21 Карта потока прцесса Потребитель Demand Frequency MOQ VSM Текущее состояние – Шаг 6 3 2 6 1 5 4 Частота поставок продукта и сырья, Способ и количество


Слайд 21

22 Шаг 7: Нарисуйте Информационные потоки Информационный поток это то, что регулирует планирование действий в процессе Потоки от потребителя идут противотоком к поставщику


Слайд 22

23 VSM Текущее состояние – Шаг 7 Карта потока проесса Потребитель Потребность Частота MOQ Планирование Прогнозы & Заказы Прогнозы & Заказы Диспетчеризация 7 3 2 6 1 5 4 Коммуникация: Как каждый процессный этап узнает о работе следующего этапа?


Слайд 23

24 Шаг 8: Вычисление времени выполнения заказа (LT), времени производственного цикла (PT), коэффициента эффективности производственного цикла (PCE%) LT вычисляется как: Process Time (PT) определяется как. LT (дни) = Кол-во запасов Время производственного цикла (секунды) Время цикла (добавляющее ценность) =


Слайд 24

25 VSM – Текущего состояния – Шаг 8 Карта потока процесса Потреб. Потребность Частота MOQ Планирование Прогнозы & Заказы Прогнозы & Заказы Диспетчеризация секунды LT = дней PT = секунд дни 7 3 2 6 8 1 5 4 Вычисление: Lead Time, Process Time, PCE% дни дни дни секунды секунды секунды


Слайд 25

26 Шаг 9: Добавьте Дату и Информацию об авторе Дата поможет нам: Быть уверенным что карта актуальна Нацеливает нас на Будущее состояние Указание об Авторе поможет определить кто был вовлечен при составлении карты


×

HTML:





Ссылка: