'

АВТОМАТИЗАЦИЯ РАСЧЕТА ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ «АВ.Р.О.РА»

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

АВТОМАТИЗАЦИЯ РАСЧЕТА ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ «АВ.Р.О.РА»


Слайд 1

СИСТЕМА ФОРМАЛЬНОГО ОПИСАНИЯ СВОЙСТВ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА


Слайд 2

ОБЩИЙ АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ Ввод исходной информации (методы обработки, чертежные размеры, операционные размеры и припуски) БД Определение минимальных припусков Zmin по всем операциям Формирование уравнений размерных цепей i : = 0 i : = i + 1 Размер Аi рассчитан? Выбор и оптимизация размерной цепи для расчета операционного размера Аi Расчет размерной цепи Ошибка в расчете? Корректировка операционного размера в случае необходимости (стандартное окончание) нет Сохранение принятого значения операционного размера с допусками Сообщение об ошибке да Значение Аi определено? Все операционные размеры рассчитаны? Да Вывод результатов расчета Нет Корректировка исходных данных Да Нет Нет Да Для определения составляющих Zmin использованы расчетные зависимости, являющиеся функцией технологических условий обработки, физико-механических характеристик обрабатываемого и инструментального материала, геометрических параметров режущего инструмента и обрабатываемой заготовки, характеристик металлорежущего оборудования и станочного приспособления


Слайд 3

АЛГОРИТМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИНИМАЛЬНОГО ПРИПУСКА НА ОБРАБОТКУ (для плоских поверхностей)


Слайд 4

ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ПАКЕТА ПРОГРАММ «ТЕХКАРД» И МОДУЛЯ РАСЧЕТА ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ


Слайд 5

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО РАСЧЕТА ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ


Слайд 6

1 2


Слайд 7

3 4


Слайд 8

5 6


Слайд 9

7 8


Слайд 10


Слайд 11

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ВНЕДРЕНИИ ПРОЕКТА Стабильность качества процесса расчета операционных размеров Оптимизация величин припусков на обработку Уменьшение числа ИТР снижение трудоемкости расчетов снижение квалификационных требований к ИТР снижение влияния человеческого фактора минимизация числа корректировок технологического процесса при его внедрении экономное расходование материалов при изготовлении детали снижение затрат машинного времени на обработку заготовок уменьшение фонда заработной платы основных рабочих Ожидаемый экономический эффект от внедрения проекта в реальное производство 50 – 200 тыс. руб. (для условной партии деталей в размере 100 шт.)


×

HTML:





Ссылка: