'

ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ: ВЕРТИКАЛЬНО-ИНТЕГРИРОВАННОЕ РЕШЕНИЕ

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ГАЗОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ: ВЕРТИКАЛЬНО-ИНТЕГРИРОВАННОЕ РЕШЕНИЕ


Слайд 1

Повышение эффективности управления предприятием на основе построения Комплексной системы информационной поддержки управленческих и производственных решений, стратегического и оперативного планирования, организации производственной эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов, модернизации и реконструкции оборудования, зданий и сооружений по всем направлениям деятельности предприятия нефтяной и газовой промышленности. Цель и задачи построения Системы Цель Задачи построения Системы Повышение прозрачности системы управления объектами эксплуатации. Информационная поддержка принятия управленческих решений с целью повышения эффективности диспетчерского управления во взаимодействии с обслуживанием и ремонтами технологического оборудования, зданий и сооружений. Управление надежностью и работоспособностью объектов эксплуатации на протяжении всего жизненного цикла. Управление степенью загруженности и производительностью производственных мощностей в интеграции с работами по техническому обслуживанию и ремонтам объектов эксплуатации. Информационная поддержка принятия решений по модернизации, техническому перевооружению и реконструкции на основе анализа эффективности производственной деятельности и управления затратами на эксплуатацию технологического оборудования. 2


Слайд 2

Ведение паспортизации оборудования. Управление надежностью оборудования. Моделирование и прогнозирование динамики режимов магистральных трубопроводов, пропускной способности и баланса углеводородов в интеграции с процессами управления надежностью оборудования. Учет расхода и качества газа. Управление распределением энергоресурсов и их учет. Диспетчерская координация работ по ТОиР. Управление отключениями оборудования. Управление техническими объектами эксплуатации. Планирование работ по ТОиР. Управление мероприятиями по ТОиР. Управление персоналом в работах по ТОиР. Управление МТР при проведении работ. Автоматизация заявочной кампании с учетом технического состояния оборудования. Контроль и регулирование работ подрядных организаций. Управление жизненным циклом измерительного оборудования. Управление сервисным обслуживанием. Калибровка метрологического оборудования. Аналитическая система управления производственными рисками. Производственный документооборот. Основные функции Системы 3


Слайд 3

Совершенствование бизнес–процесса стратегического управления ТП. Вертикальная интеграция 4


Слайд 4

5 Износ и старение активов Старение персонала Слияния и поглощения Изменения нормативных требований Быстрые изменения рынка Переход к сервисным отношениям Внедрение новых технологий Многообразие данных Сложность привлечения квалифицированных ИТР Многообразие систем Ограниченные ресурсы Соответствие требованиям Максимальная отдача от активов Обеспечение надежности Минимизация стоимости Стратегия производственного управления основными средствами и сервисами в компании


Слайд 5

Повышение эффективности использования оборудования, процессов технического обслуживания и ремонтов. Построение системы однозначной служебной и функциональной ответственности. Предупреждение отказов оборудования на ранних стадиях. Обучение и повышение квалификации обслуживающего персонала. Управление надежностью оборудования Основные задачи 6


Слайд 6

Модели анализа потенциальных отказов, неисправностей оборудования. Модели анализа причин и последствий отказов, неисправностей оборудования, процессов и технологических маршрутов, загруженности производственных мощностей. Оценка рисков появления отказов, неисправностей оборудования и необнаружения дефектов: расчет технологических, экономических, инвестиционных и экологических рисков. Формирование прогнозов замены оборудования и его узлов. Определение периодичности проведения диагностики объектов эксплуатации. Определение момента начала ремонтных работ, при котором ущерб от уменьшения добычи углеводородов будет минимален. Определение рациональной периодичности обслуживания оборудования с непрерывным циклом работы с применением методов имитационного моделирования. Определение рациональной периодичности очистки внутренней полости трубопроводов от посторонних сред или отложений в зависимости от темпа изменения энергозатрат на перекачку продукта. Определение периодичности очистки проточной части перекачивающих агрегатов с учетом затрат на очистные мероприятия. Аналитические модели 7


Слайд 7

Управление техническими объектами эксплуатации. Система классификации и нормативно-справочной информации 8


Слайд 8

Управление техническими объектами эксплуатации. Паспортизация технологического оборудования, зданий и сооружений 9


Слайд 9

Ведение объектов эксплуатации в течение всего жизненного цикла Создание, изменение, дублирование, удаление Ведение иерархии объектов эксплуатации в привязке к местоположению Данные по оборудованию: производитель, поставщик, дата и время установки, стоимостные параметры, гарантийные обязательства, спецификация на оборудование и запасные части Описание специфичных эксплуатационных и технических характеристик оборудования Отслеживание состояния оборудования с регистрацией критических параметров и работ, которые должны быть выполнены при их достижении Ведение истории эксплуатации и обслуживания оборудования: наработка, выполненные работы, простои, дефекты и сбои Ведение материально-ответственных лиц, ответственных за объекты эксплуатации Управление движением оборудования Учет перемещения оборудования в производстве Изменение оборудования – работы по модернизации и реконструкции Обмен и замена оборудования в производстве Аналитическая отчетность по объектам эксплуатации Отчеты о соблюдении договорных обязательств подрядными организациями с точки зрения выполненных работ и гарантийных обязательств Отчеты об изменении стоимости владения объектами эксплуатации, учитывающие затраты по техническому обслуживанию и ремонтам Отчеты по выполненным работам, просроченным заданиям Ведение иерархии метрологических объектов эксплуатации в привязке к их местоположению в аппарате управления и филиалах Управление техническими объектами эксплуатации Ведение технологического оборудования, зданий и сооружений 10


Слайд 10

Формирование зон ответственности в распределении функций. Иерархия размещений с привязкой объектов эксплуатации 11


Слайд 11

Планирование работ по ТОиР Планово-предупредительные ремонты (ППР) Оперативное техническое обслуживание (ТО) Технологические карты работ Графики ППР и оперативного ТО Заказы на работы 12


Слайд 12

Планирование работ по ТОиР. Технологические карты работ Ведение временного регламента проведения ремонтов на основании: периодичности работ, определенных в технической документации; наработки оборудования; режимов работы оборудования; критически важных параметров. Ведение нормативов проведения ремонтов и технического обслуживания. Указание типов объектов эксплуатации. Описание последовательности операций для определенного вида ремонтных и эксплуатационных работ. Нормативы трудоемкости проведения работ: ответственные исполнители, специальность, профессиональный уровень, количество исполнителей, количество часов. Нормативы по использованию МТР и инструментов, с указанием единиц измерения и количества, необходимого для выполнения каждой операции. Планы по технической безопасности и меры предосторожности. 13


Слайд 13

Диспетчерская координация работ по ТОиР. Горизонтальная интеграция 14


Слайд 14

Управление мероприятиями по ТОиР. Основной производственный процесс управления работами 15


Слайд 15

Контроль и регулирование работ подрядных организаций 16


Слайд 16

Управление отключениями: операции блокирования – порядок включения/выключения объекта эксплуатации в общей технологической цепи оборудований; процедуры останова оборудования; опасности, связанные с обслуживанием и ремонтом оборудования, и средства защиты. Управление разрешениями – согласование и выдача разрешений на ремонт объектов эксплуатации: финансовое подтверждение объемов выполняемых работ; выдача МТР, инструментов и средств защиты для проведения работ; допуски персонала к осуществлению работ на технологическом оборудовании; меры по технике безопасности. Управление отключениями оборудования Обработка отключений включает интегрированные функции обработки операций отключений/включений технологического оборудования, соответствующие нормативным требованиям по технике безопасности, охране труда и здоровья. 17


Слайд 17

Интеграционное управление персоналом в ТОиР 18


Слайд 18

Управление МТР при проведении работ по ТОиР. Объекты, связанные с поставкой МТР. Процессы с МТР 19


Слайд 19

Формирование документооборота в интеграции с производственными процессами пути и цепочек движения документов по исполнителям, объектам эксплуатации в рабочих заданиях. Автоматическая генерация документов-разрешений на работы: наряд–допуски. Автоматическая обработка документов при переходе к следующим фазам выполнения работ при наступлении заданных событий. Управление статусами документов. Контроль версий документов. Разработка форм документов и получение отчетов об отработанном времени по сотрудникам, документам, организациям в разрезе видов работ, в том числе технических актов в дополнение к паспортам и формулярам и др. Обеспечение целостности, актуальности, достоверности и сохранности документов. Производственный документооборот 20


Слайд 20

Управление жизненным циклом измерительного оборудования Поддержка прямого и обратного мониторинга измерительного оборудования. Обслуживание и формирование заказов на калибровку оборудования на регулярной основе, в соответствии с инструкциями. Регистрация результатов калибровки с хранением истории. Управление статусами оборудования в зависимости от результатов контроля. Мобильное калибрование. Документирование, проверка и мониторинг состояния калибруемых активов, в соответствии с требованиями стандартов. 21


Слайд 21

Расширение функций руководителей всех уровней в иерархии управления ВИР компании 22


Слайд 22

Интеграция с ГИС Интеграция с ГИС – связь объектов геоинформационной системы с объектами технического обслуживания. Идентификация текущего местоположения объектов обслуживания, территориально распределенных на больших площадях. Предоставление пространственных данных по технологическому оборудованию, зданиям и сооружениям. Идентификация мест возникновения работ. Планирование оптимальных маршрутов ремонтных бригад Гибкое планирование времени и места проведения ремонтных работ. Оптимизация транспортных перевозок. 23


Слайд 23

Интеграция со SCADA-системами Интеграция с SCADA – связь с оборудованием на уровне событий и обмена данных. Автоматическое формирование заказ–нарядов на обслуживание оборудования на основании данных о наработке оборудования, его агрегатов. Отслеживание технологических параметров критически важного оборудования. Автоматическое формирование заказ–нарядов на выполнение внеплановых работ при превышении / понижении критических значений параметров. Управление производственными данными, являющимися результатами для учета продукции и расходов на производство и ТОиР. 24


Слайд 24

Интеграция с системами MES-уровня Интеграция с MES-системами – оперативное управление и сбор агрегированных данных. Автоматизированное формирование плана переключений агрегатов. Имитационное моделирование динамических процессов в магистральных трубопроводах с учетом режимов функционирования транспортного оборудования. Расчет объемов перекачки углеводородов на участках магистральных трубопроводов и на входах/выходах перекачивающих агрегатов. Расчет баланса углеводородов в целях производственного учета. 25


Слайд 25

Интеграция с CAD–системами Интеграция с CAD – связь объектов технического обслуживания с конструкторской документацией. Ведение единого архива электронной документации по объектам эксплуатации Ведение спецификаций технологического оборудования. Управление процессами выполнения ремонтов с применением мобильных устройств отображения процедур сборки – разборки и пр. операций с возможностями отслеживания необходимых материалов и инструментов, заявкой при нехватке и др. Имитационное моделирование процессов обслуживания и ремонтов сложного оборудования (скважины) с инициализацией рабочих заданий, минимизируя затраты времени и средств. Планирование и тестирование альтернативных вариантов действий, изменения конструкции по электронно-цифровому макету объекта эксплуатации. Прием и отработка указаний по изменению условий выполнения рабочего задания Оценка рисков и безопасности действий специалиста. 26


Слайд 26

Спасибо! 109391, г. Москва, ул. Юности д.13А Т: +7 (495) 648-08-08 Ф: +7 (495) 648-08-07 www.technoserv.ru


×

HTML:





Ссылка: