'

Пилотные установки для синтеза органических соединений для мало- и среднетоннажной химии

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Пилотные установки для синтеза органических соединений для мало- и среднетоннажной химии Докладчик: инженер-технолог ЗАО «Экрос-Инжиниринг» Густылев Владимир Константинович


Слайд 1

Роль малотоннажных установок для производства чистых веществ По производству основных продуктов органического синтеза отечественные производители занимают доминирующее положение на российском рынке. Наладить производство импортозамещающих химических компонентов для нефтехимической и химической промышленности, а также фармацевтических основ лекарственных средств для фармацевтической промышленности можно путем создания малотоннажных технологических установок при крупных предприятиях, а также в технопарках на предприятиях малого и среднего бизнеса.


Слайд 2

Организация малотоннажного производства с перестраиваемой технологической схемой В процессе выполнения федеральных целевых программ «Национальная система химической и биологической безопасности Российской Федерации (2009 – 2014 годы» и «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технического комплекса России на 2007 – 2013 годы» разработаны: Установка для производства лекарственных препаратов в соответствии со стандартами GMP, состоящая из реактора 10 л, нутч-фильтра, системы жидкофазной экстракции, ротационного испарителя. Установка синтеза чистых компонентов с реактором 50 л, нутч-фильтром, системой жидкофазной экстракции и ротационным испарителем. Установка для многостадийного синтеза полупродуктов, состоящая из каскада реакторов 2х10 л и реактора 20л, системы фильтрации, системы жидкофазной экстракции, ротационного испарителя. Установка для очистки продуктов синтеза методом перекристаллизации. Ректификационная колона диаметром 100 мм и высотой 4000 мм для выделения и очистки легкокипящих продуктов органического синтеза. При проектировании этих установок разрабатывались унифицированные технологические узлы и использовались методы трехмерной графики.


Слайд 3

Технологическая схема реакторного узла Технические характеристики реакторного узла:


Слайд 4

Малотоннажная установка органического синтеза Состав малотоннажной установки органического синтеза: узел реактора, узел фильтрации, узел экстракции, узел ротационного испарителя. Взрывопожарная безопасность процессов синтеза с использованием ЛВЖ обеспечивается размещением реакторных узлов в вентилируемых боксах. Вне бокса устанавливаются термостаты, вакуумные насосы и узел очистки абгазов.


Слайд 5

Пути выполнения требований стандарта GMP В соответствии с правила производства и контроля качества лекарственных средств - GMP (Good Manufacturing Practice) - ГОСТ Р 52249-2004, на стадии проектирования и создания малотоннажных производств фармацевтических субстанций реализуются следующие принципы: Использование для отделки стен и потолков помещений гипсометаллических панелей. Обеспечение классов чистоты воздуха рабочей зоны путем оборудования помещений стационарными и передвижными ламинарными системами с HEPA-фильтрами. Оборудование чистых помещений передаточными окнами, санпропускниками и шлюзами. Использование современных систем получения особочистой воды. Эти решения были реализованы при проектировании научно-исследовательского центра по разработке, анализу и внедрению новых лекарственных средств ЗАО «Фарм-Холдинг».


Слайд 6

Материалы для химической аппаратуры В зависимости от масштаба производства, агрессивности применяемых реактивов и характера протекающих химических процессов, для аппаратурной реализации технологических схем, изготовления химических реакторов и емкостной аппаратуры применяются следующие материалы: боросиликатное стекло 3.3, нержавеющая сталь, сплавы типа хастеллой, эмалированная сталь. Для изготовления сильфонов и прокладок рекомендуются материалы на основе фторопласта.


Слайд 7

Многофункциональные реакторы miniPilot Установка синтеза в полупромышленных масштабах Стеклянный реактор: 5 / 10 / 15 л Давление: -1.0 (полный вакуум) до +1.0 бара Температура: -60°C (-90°C) до +200°C Материал: боросиликатное стекло 3.3 / PTFE Спиральный обратный холодильник Фазовый сепаратор Компактная рама из нержавеющей стали, настольное или напольное исполнение, Реактор miniPilot может использоваться вместе с нутч-фильтром и скруббером в случае многостадийных процессов.


Слайд 8

Компоненты технологических схем Стеклянный реактор 30 / 50 / 100 / 200 литров Нутч-фильтр 10 / 30 / 50 / 100 / 140 л Газовый скруббер DN 50 / 70 / 100 / 150


Слайд 9

Химический реактор chemReaktor BR Стандартная пилотная установка из стекла Стеклянный реактор: 15 / 30 / 60 / 100 л Давление: от -1.0 (полный вакуум) до +0.5 бар Температура: от -60°C (-90°C) до +200°C Применение: Гетерогенные химические реакции газ/жидкость, жидкость/жидкость Низкотемпературные процессы Дистилляция под вакуумом Азеотропная перегонка Выпаривание до необходимой консистенции Многокомпонентные реакции Ввод газа в жидкую фазу Экстракция многокомпонентных смесей Кристаллизация


Слайд 10

Реактор chemReaktor GR/CR Многофункциональный стеклянный реактор для малотоннажных производств Стеклянный реактор / реактор из эмалированной стали: 15 / 30 / 60 / 100 / 160 / 250 литров Давление: от -1.0 (полный ) до +0.5 бар Температура: от -60°C (-90°C) до +200°C Стеклянная крышка (15 и 30 л), крышка из эмалированной стали (60, 100, 160, 250 л) Вертикальное или горизонтальное (компактное) исполнение конденсаторов Простое открывание / закрытие реакционного сосуда Устройства  поднятия / опускания реактора Реактор GR / CR - установка для опытно-промышленного производства в соответствии со стандартом GMP периодическим и полунепрерывным способом.


Слайд 11

Эмалированные химические реакторы объемом от 63 до 6300 л Размерный ряд: 63, 100,160, 250, 400, 630, 1000,1600, 2500, 4000, 6300 л Давление внутри реактора: от – 1 до + 6 атм Давление в двойной рубашке: от – 1 до + 6 атм Рабочая температура: от – 25 до + 200 оС Материал реактора: P 275 NH (1.0487) – отечественный аналог сталь 16к Эмаль: RAS GLASS® Уплотнения: с PTFE-покрытием Опорная конструкция: лапы, опоры, опорное кольцо Рубашка: двойная рубашка (АМ) или с полузмеевиком (HR) Привод мешалки: TRD Мешалка: лопастная, турбинная, якорная Элемент, перекрывающий вращение: лопастной волнорез Возможно исполнение GMP с кожухом из нержавеющей стали


Слайд 12

Эмалированные фланцевые трубы и фиттинги Совместное использование эмалированных технологических аппаратов в комплексе с трубами, фитингами и запорной арматурой из эмалированной стали позволяет создавать и успешно эксплуатировать как пилотные, так и промышленные установки для получения химически чистых веществ и фармацевтических препаратов


Слайд 13

БЛАГОДАРЮ ЗА ВНИМАНИЕ ЗАО «Экрос-Инжиниринг» Санкт-Петербург, Малый пр. В.О., д. 58, литер «А» Тел.: 8(812) 322-71-77, факс: 8(812) 493-56-26 www.ingecros.ru info@ingecros.ru


×

HTML:





Ссылка: