'

Выбор оптимальной стратегии эксплуатации оборудования

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Выбор оптимальной стратегии эксплуатации оборудования Современные подходы управления Александр Бургардт Вице-президент корпорации Галактика


Слайд 1

Управление производственными активами предприятия Недостатки традиционных методов обслуживания и ремонта оборудования (ППР) Современный подход к управлению производственными активами предприятия (ЕАМ)


Слайд 2

Проблемы ТОиР производственных предприятий Проблемы многих предприятий: Большой штат обслуживающего персонала Высокая доля аварийных и внеплановых работ Увеличение затрат на обслуживание и ремонт Падение надежности – много простоев оборудования Отвлечение оборотных средств на складские запасы


Слайд 3

Сокращение затрат при увеличении надежности Требования собственников предприятий: Оптимизировать программу ТОиР производственных активов Обеспечить бесперебойную и надежную работу оборудования при минимальных затратах на содержание Сократить простои оборудования и внеплановые работы Контролировать экономическую эффективность активов Решение: Бережливые ремонты – переход на современные методы управления активами Внедрение информационной системы для управления ремонтными процессами и мониторинга эффективности


Слайд 4

Недостатки ППР - переход на новые методики Традиционно для решения задач ТОиР используется система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Принципы системы ППР: Чем старше оборудование, тем выше вероятность поломки Накопленная статистика позволяет рассчитать среднее время работы оборудования - нормы периодичности ремонтов Планирование основано на упреждающем профилактическом воздействие Недостатки системы ППР: Усредненные и устаревшие нормативы Большая трудоёмкость профилактических работ Значительная численность ремонтного персонала Нет гарантии безотказной работы оборудования


Слайд 5

Современные методы управления производственными активами Обслуживание по техническому состоянию Обслуживание, ориентированное на надежность - RCM Планирование на основе оценки рисков - RBM Оценка экономической эффективности воздействий на оборудование - NPV, IRR, PI, DPB Контроль общей эффективности оборудования (ОЕЕ) Коэффициенты фондоотдачи и использования установленной мощности Концепция процессного управления (BPM)


Слайд 6

Обслуживание по техническому состоянию Неспособность традиционных методик предотвращать отказы оборудования привели к появлению новых подходов в организации ремонтов Методика обслуживания по техническому состоянию: Отказы оборудования возникают из-за дефектов, а не срока работы Большинство дефектов имеют свои диагностические параметры Контроль и прогноз изменения параметров позволяет прогнозировать возможные технические неисправности Для каждого контролируемого параметра прописаны «критические» точки, при достижении которых требуется принятие ремонтных воздействий (расчет критической даты) Переход с ППР на ремонты по состоянию позволяет: увеличить межремонтный ресурс сократить объем ремонтных работ значительно снизить стоимость обслуживания активов


Слайд 7

Обслуживание по надежности (RCM) Обслуживание, ориентированное на надежность методика RCM (Reliability-centered Maintenance): Стратегия RCM концентрирует усилия на работоспособности производственной системы в целом, а не на работоспособности каждой единицы оборудования Различные единицы или группы оборудования на предприятии имеют разную значимость (важность) для выполнения производственной системой своих функций и исключения возможного ущерба. Целью является обеспечение надежности работы особо важных объектов, выход из строя которых повлечет за собой значительные последствия Данный подход предполагает классификацию узлов и компонентов производственных активов в соответствии с их критичностью При оценке последствий учитываются различные риски (срыв производственных планов, не соблюдение норм качества продукции, экологической катастрофы и т.п.) Определяется набор действий для каждого класса, основанный на соответствующих концепциях обслуживания – обслуживание по наработке, ремонт по состоянию, работа на отказ Внедрение методологии RCM позволяет: Снизить затраты по малозначительным объектам Обеспечить надежность работы значимых объектов Сократить затраты ТОиР более 20% при сохранении надежности производства Снизить вероятность аварийных остановков


Слайд 8

Стратегия RBM - дальнейшее развитие RCM и предполагает определение: вероятности отказа оборудования оценка последствий отказа и расчет рисков расчет совокупного риска (накопленного за промежуток времени) соотнесение рисков с затратами на их устранение (выбор между устранением и принятием риска) выбор приоритетов в обслуживании – планирование работ по важности с формированием ранжированного списка работ, сопоставление необходимых ресурсов на работы с ресурсными ограничениями, фокусировка имеющихся ресурсов на верхней части ранжированного списка для первоочередного выполнения тех работ, которые обеспечат наибольшее снижение совокупного риска; минимизацию затрат на ТОиР при сохранении приемлемого уровня рисков и достижении стратегических целей компании. Обслуживание по анализу рисков (RBM)


Слайд 9

RCM - это процесс определения требований к обслуживанию каждой единицы оборудования в конкретных условиях её эксплуатации с учетом присущей оборудованию модели интенсивности отказов, исходящий из оценки важности оборудования в производственной системе, и направленный на предупреждение последствий его отказов. Анализ видов, последствий и критичности отказов


Слайд 10

Распределение оборудования по группам важности


Слайд 11

Оценка актива на всем жизненном цикле Коэффициент фондоотдачи Фо = В / Сср, где Фо – фондоотдача В – годовая реализация в стоимостном выражении Сср – среднегодовая стоимость основных средств


Слайд 12

Потребность на системы управления активами С каждым годом возрастает потребность на системы управления производственными активами. Причины: Базовые задачи управления предприятием у многих уже решены (бухучет, логистика, персонал, финансы) Актуально управление производством, а производственные активы являются частью производства Учет ОС не позволяет управлять оборудованием и не дает полной информации об использовании активов Новые методы содержания оборудования дают реальное сокращение затрат, но их использование невозможно без информационных технологий Для повышения надежности работы оборудования необходим мобильный сбор информации с оперативным оповещением и запуском бизнес-процессов


Слайд 13

Решения Галактики по техническому обслуживанию и ремонту оборудования Галактика ЕАМ – современная специализированная система управления производственными активами Галактика ТОРО – модуль «Техническое обслуживание и ремонт оборудования» в составе системы Галактика ERP


Слайд 14

Галактика ЕАМ – управление активами Галактика EAM (Enterprise Asset Management) это информационная система управления производственными активами предприятия на основе передовых методик планирования ТОиР Галактика EAM  имеет глубокую функциональность в области ТОиР позволяет автоматизировать всю цепочку управления оборудованием управлять как основными, так и всеми обеспечивающими бизнес-процессами ТОиР управлять активами, МТО, запчастями и материалами, ремонтный персоналом, финансовыми лимитами и др. Галактика EAM включает в себя систему поддержки принятия решений мониторинг эффективности ремонтной деятельности контроль ключевых показателей эксплуатации активов


Слайд 15

Преимущества системы Галактика ЕАМ Процессный подход управления (BPM) настройка сквозных бизнес-процессов Анализ эффективности эксплуатации активов система показателей KPI система поддержки принятия решений Оптимизация графиков ремонта по ограничениям доступность оборудования доступность ресурсов (финансов, материалов, сотрудников) заменяемость ресурсов подбор ресурсов (APS-алгоритм) Обслуживание, ориентированное на надежность бережливые ремонты (обслуживание по состоянию) Решение всех задач EAM активы, ТОиР, материалы, сотрудники, финансы и др. Современная платформа разработки Удобный и наглядный интерфейс пользователя Поддержка множества СУБД Win- и Web-клиенты Мобильный клиент Интеграция с АСУТП-системами и системами диагностирования Интеграция с системой Галактика ERP


Слайд 16

Современная платформа и научные достижения Разработки велись на базе научно обоснованных методов, алгоритмов и технологий управления процессом ТОиР, зарекомендовавшие себя на практике:


Слайд 17

Платформа разработки Ranet XF Использована платформа Ranet XF XAF (Developer Express) Современная и удобная эргономика Одна из самых распространенных в мире платформ Мировое сообщество разработчиков XAF Много готовых компонент и визуальных объектов Быстрое развитие и качественная поддержка платформы Визуальная часть разрабатывается без программирования Редактор модели позволяет настроить многие элементы Наследование свойств объектов системы


Слайд 18

Сайт системы - http://EAM.galaktika.ru


Слайд 19

Мониторинг ключевых показателей KPI


Слайд 20

Настройка бизнес-процессов в системе


Слайд 21

Интерактивная схема оборудования


Слайд 22

Накопление статистики значений показателей


Слайд 23

Статистический анализ работ


Слайд 24

Графические диаграммы


Слайд 25

Календарно-сетевое планирование работ


Слайд 26

Контакты (495) 797-6171 (204) baa@galaktika.ru ICQ 44861568 моб. +7-916-176-3794 Александр Бургардт Вице-президент корпорации Галактика Руководитель УКП


×

HTML:





Ссылка: