'

ТЕХНИКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАТУРАЛЬНЫХ СОКОВ И НЕКТАРОВ

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

1 ТЕХНИКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАТУРАЛЬНЫХ СОКОВ И НЕКТАРОВ НАТУРАЛЬНЫЙ СОК – это несброженная мутная или прозрачная жидкость, полученная из спелых здоровых фруктов, овощей, ягод, первоначальный объем которой сокращен путем удаления влаги физическим способом, а затем восстановлен до первоначальной концентрации путем добавления воды. НЕКТАРЫ – соки с мякотью, полученные путем смешивания в определенном соотношении плодового пюре и сахарного сиропа, вырабатываемые из различных плодов и некоторых овощей. Для производства соков используют: морковь, свеклу, томаты, тыкву, абрикосы, вишню, персики, сливы, черешню, груши, яблоки, плоды граната, бананы, манго, ягоды, виноград и др.


Слайд 1

2 ПЛАН ЛЕКЦИИ ВВЕДЕНИЕ. СОКИ И СЫРЬЁ ДЛЯ НИХ. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СОКОВ. КОМПЛЕКТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАТУРАЛЬНЫХ СОКОВ. ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НАТУРАЛЬНЫХ СОКОВ.


Слайд 2

3 СОКИ И СЫРЬЕ ДЛЯ НИХ


Слайд 3

4 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ Производство фруктовых натуральных соков без мякоти состоит из следующих технологических стадий: Приемка и подготовка сырья; Мойка; Инспекция; Дробление; Термическая обработка; Извлечение сока; Стерилизация; Фасование; Хранение При изготовлении соков с сахаром или купажированных смешивание соков и добавление сахара осуществляют перед нагреванием.


Слайд 4

5 Производство нектаров (соков с мякотью) состоит из следующих технологических стадий: Приемка и подготовка сырья (сортировка, инспекция, мойка, очистка механическая, химическая или термическая, грубое измельчение в мезгу); Термическая и ферментативная обработка овощной мезги для инактивирования имеющихся ферментов (термическая для уничтожения микроорганизмов и споровых бактерий, ферментативная – для мацерации, обеспечивающей тонкое измельчение частиц, повышение вязкости и высокую стабильность мякоти); Протирание и извлечение сока; Деаэрация; Стерилизация; Фасование и хранение. Овощные пюре и овощные соки можно использовать как полуфабрикат в течение всего года для производства высококачественных овощных соков и нектаров.


Слайд 5

6 СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОКОВ С МЯКОТЬЮ 1 – моечная машина; 2 – роликовый инспекционный транспортер; 3 – элеватор; 4 – ударно-протирочная машина; 5, 12, 14 – насосы; 6 – машина протирочная; 7, 8, 16 – сборники; 9 – насос-дозатор; 10 – смеситель; 11 – деаэратор; 13 – пластинчатый теплообменник; 15 – вакуум-насос; 17 – машина для фасования; 18 – транспортёр пластинчатый; 19 – паровакуумная закаточная машина


Слайд 6

7 СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛМПС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕКТАРОВ (производительность, кг/ч - 4000, установленная мощность, кВт – 69) 1, 4 – инспекционные конвейеры; 2 – элеватор; 3 – моечная машина; 5 – машина для удаления косточек; 6, 12 – питательный бункер; 7 – дробилка; 8 – шнековый подогреватель; 9, 13, 15, 18, 21 – насос; 10 – экстрактор; 11 – сдвоенная протирочная машина; 14 – смеситель; 16 – сепаратор; 17 – коррекционный резервуар; 19 – вакуум-насос; 20 – деаэратор; 22 – гомогенизатор; 23 – пастеризатор;


Слайд 7

8 СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОСВЕТВЛЕННЫХ ФРУКТОВЫХ СОКОВ ИЗ СЕМЕЧКОВЫХ И КОСТОЧКОВЫХ ПЛОДОВ (производительность по сырью, кг/ч – 3000, общая установленная мощность оборудования, кВт – 106,5) 1, 9, 17, 24 – насос; 2 – шнековый отделитель; 3, 6 – элеватор; 4 – моечная машина; 5 – инспекционный конвейер; 7, 13, 15, 18, 19, 22 – сборник; 8 – дробилка; 10 – пресс; 11- пастеризатор-охладитель; 12 – пастеризатор; 14, 16 – фильтр; 20 – охладитель; 21 – трубчатый статический смеситель; 23 – дозатор пектолитических препаратов


Слайд 8

9 СХЕМА КОМПЛЕКСА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КОСТОЧКОВЫХ ПЛОДОВ НА ОСВЕТЛЕННЫЕ СОКИ (производительность по сырью, кг/ч – 3000, установленная мощность оборудования, кВт – 40,8) 1 – моечная машина; 2 – инспекционный конвейер; 3 – дробилка; 4 – подогреватель; 5 – протирочная машина; 6 – охладитель; 7 – вакуум-фильтр; 8, 9 – емкости соответственно для депектинизации и осветления; 10 – фильтр Фасование сока в бутылки предусмотрено на том же участке комплекса, что и для сока из семечковых плодов. Заранее подготовленный сок направляют в цех, где его деаэрируют, пастеризуют и фасуют.


Слайд 9

10 МАШИНЫ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПЛОДОНОЖЕК 28BS И 28C ФИРМЫ HERBERT предназначены для отделения плодоножек (хвостиков) вишни, черешни, корнишонов и состоят из приемного резервуара, конвейера, вращающихся вальцов и электродвигателя Процесс отделения идет за счет использования нескольких параллельных, покрытых слоем резины вальцов. Продукт подается конвейерной лентой в направлении вальцов, где хвостики захватываются вращающимися вальцами, обрываются и сбрасываются в предусмотренный для них приемный резервуар, а плоды направляются дальше по конвейерной ленте. Плодоножки удаляют до калибровки плодов. Производительность по черешне, кг/ч – 1500 (28BS), 1400 (28С).


Слайд 10

11 ПРОТИРОЧНАЯ МАШИНА ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОТИРАНИЯ МЯКОТИ ВИШЕН, СЛИВ, АБРИКОСОВ И ПЕРСИКОВ С ОТДЕЛЕНИЕМ КОСТОЧКЕК ОТ МЯКОТИ (ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, кг/ч – 1000, УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ, кВт -1,1) 1 – станина; 2 – корпус; 3 – сетка; 4 – петельный вал; 5 – загрузочный бункер; 6 – петли; 7 – сборник протертой массы Из сборника 7 протертую массу откачивают насосом. Косточки продвигаются к выходному лотку и по нему сходят в приготовленную тару. Регулирование производительности машины в зависимости от вида и сорта продукта осуществляется за счет изменения угла наклона верхней части машины.


Слайд 11

12 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ КОРЗИНОЧНЫЙ ПРЕСС BUCHER HP 5000 ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ МЕЗГИ СЕМЕЧКОВЫХ ПЛОДОВ, ЯГОД И ВИНОГРАДА С ЦЕЛЬЮ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗ НЕЕ СОКА (а – пресс наполнен; б – пресс при разгрузке – корзина открыта) 1 – распределительный щит; 2 – система гидравлическая В точке А продукт подается в пресс, в точке В выходит из пресса сок. Вместимость корзин, м3: 5,0 3,0 2,5 Поверхность под давлением, дм2: 332 196 196 Остаточное давление прессования, кПа: 31360 18620 18620 Продолжительность, мин: загрузки 10-18 10 10 прессования 70-75 12-15 10-12 В конце процесса извлечения сока диски и корзина пресса отводятся назад. Более или менее разрыхленные выжимки выпадают из корзины и могут быть удалены с помощью шнека.


Слайд 12

13 ДЕАЭРАТОР-ПАСТЕРИЗАТОР ДПУ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПОДОГРЕВА СОКА ДО ОПРЕДЕЛЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАСТИНАМИ, НАГРЕТЫМИ ВСТРЕЧНЫМ ПОТОКОМ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ (ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, м3/с - 0, 00042, УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ, кВт – 10,1, ДАВЛЕНИЕ ПАРА, МПа – 0,15) 1 – дозатор; 2 – пастеризатор; 3 – бойлер; 4 – выдерживатель; 5 – уравнительный бак; 6 – площадка; 7 – вакуум-насос; 8 – соковый насос; 9 – насос для горячей воды В случае падения температуры пастеризации ниже 87 °С автоматически срабатывает перепускной клапан, недопастеризованный сок через штуцер клапана возвращается в уравнительный бак для повторной пастеризации. Сок в секции пастеризации подогревается через пластины горячей водой.


Слайд 13

14 ПРОМЫШЛЕННЫЕ ПРЕСС-ФИЛЬТРЫ SERIES SX предназначены для отжима и фильтрации свежего сока из различных овощей, фруктов и трав. Гидравлическая система пресса развивает давление до 7 атм. и обеспечивает выход сока до 30 % больше, чем может дать любая центрифужная установка. Отжим сока происходит в специальных мешках из пластика, стенки которых выполняют фильтрацию на высоком уровне без образования пены и не требует дополнительных фильтров. В комплект поставки входят мешки из материалов с разным размером ячеек, что облегчает переработку различного сырья. Выгрузка жмыха Непрерывная работа пресс-фильтра: пока одна камера (правая) отжимает сок, другая (левая) открыта для выгрузки жмыха и загрузки измельченной массы


Слайд 14

15 СХЕМА РАБОТЫ ФИЛЬТР-ПРЕССОВ SERIES SX Измельченное сырье загружается в отсеки пресса одной из двух камер (раскрытую) с помощью насоса. Затем оператор переводит пресс в режим сжатия заполненной камеры, где происходит отжим сока, который собирается в коллекторе. При этом разжимается вторая камера, что позволяет оператору отделить жмых от стенок мешков и вывалить его в бункер или на конвейер, перевернув камеру отжима на 180° с помощью гидравлического привода. Затем камера отжима возвращается в исходное положение и оператор заполняет её отсеки измельченной массой. Установка готова к следующему рабочему циклу.


Слайд 15

16 ТАК ВЫГЛЯДЯТ ПРЕСС-ФИЛЬТРЫ SX 200 SX 280


Слайд 16

17 Преимущества пресс-фильтров серии Series SX 1. Разнообразие перерабатываемого сырья. 2 Высокая степень отжима. 3. Высокий уровень фильтрации (до 0,05% для яблок). 4. Легкое удаление жмыха. 5. Быстрая мойка. 6. Простота подключения (от сети 220 В, 50 Гц 1-фазного тока). 7. Эргономичность (один оператор, не требуется вынимать и вставлять мешки). 8. Высокая эффективность (одним оператором выполняется непрерывный отжим сока). 9. Простой порядок работы. 10. Простое обслуживание. 11. Безопасность. 12. Надежность конструкции.


Слайд 17

18 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕСС-ФИЛЬТРОВ SERIES SX


Слайд 18

19 ПРИМЕР РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОМ ПОМЕЩЕНИИ А –Погрузчик с контейнером овощей или фруктов G - Пресс-фильтр для отжима сока и его фильтрации В – бункер выгрузки сырья из контейнеров Н – Бункер-элеватор для сбора и удаления жмыха С – Мойка овощей и фруктов I - Ёмкость для хранения отжатого сока D - Конвейер-элеватор для загрузки в измельчитель J - Флэш-пастеризатор Е – Измельчитель К – Ёмкость для хранения готового сока F - Система подачи измельченной массы в пресс-фильтр L - Линия розлива


Слайд 19

20


Слайд 20

21 ПРИЯТНОГО АППЕТИТА!


×

HTML:





Ссылка: