'

ДРЕНАЖНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Александров В.М.1, Лобачев В.А.1, Бадыкин А.А.2, Колодкин В.Ф.3, Иневаткин Ю.Л.4, Куденок И.В.3, Оксинь А.В.5, Хаютина Е.С.6 1 Обособленное хозрасчётное структурное подразделение «Научно-исследовательский институт импульсных процессов с опытным производством», г. Минск, Республика Беларусь, телефон: (+375 17) 331-65-67, факс: (+375 17) 210-05-25, е -mail: impuls@bn.by 2 КУПП «Брестские

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

ДРЕНАЖНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ Александров В.М.1, Лобачев В.А.1, Бадыкин А.А.2, Колодкин В.Ф.3, Иневаткин Ю.Л.4, Куденок И.В.3, Оксинь А.В.5, Хаютина Е.С.6 1 Обособленное хозрасчётное структурное подразделение «Научно-исследовательский институт импульсных процессов с опытным производством», г. Минск, Республика Беларусь, телефон: (+375 17) 331-65-67, факс: (+375 17) 210-05-25, е -mail: impuls@bn.by 2 КУПП «Брестские тепловые сети» г. Брест 3 Лукомльская ГРЭС, г. Новолукомль 4 РУП «Витебскэнерго», г. Витебск 5 ЗАО ППТ «Факел», г. Витебск 6 ОАО «Белэнергоремналадка», г. Минск


Слайд 1

Одним из важнейших направлений порошковой металлургии является разработка и производство пористых порошковых материалов (ППМ). Они применяются для фильтрации минеральных, растительных и синтетических масел и смол, расплавов полимеров и легкоплавких металлов, кислот, щелочей, других агрессивных и инертных жидких сред, сжиженных и сжатых газов и т.п. Их можно использовать для надежной стерильной очистки жидкостей и газов в пищевой и медицинской промышленности, в микроэлектронике и тонкой химической технологии, в случае, когда размеры пор и иные параметры структуры ППМ будут препятствовать прохождению бактерий, вирусов и других микроорганизмов [1]. Обработка воды с целью подготовки ее для питья, хозяйственных и производственных целей представляет собой комплекс физических, химических и биологических методов изменения ее первоначального состава. Под обработкой воды понимают не только очистку ее от ряда нежелательных и вредных примесей, но и улучшение природных свойств путем обогащения ее недостающими ингредиентами. При движении воды через сетки, ткани, пористые и щелевые материалы из нее извлекаются взвешенные вещества. Процесс происходит либо на поверхности (поверхностное фильтрование), либо в глубине (объемное фильтрование) фильтрующего материала. Поверхностное фильтрование происходит при движении воды через объемные элементы из пористых материалов значительной толщины (патронные фильтры и фильтры из тонкой керамики); сетчатые или тканевые перегородки (фильтрование под давлением или вакуумом, микрофильтрование); жесткие проницаемые каркасы с предварительно нанесенным фильтрующем слоем (намывные фильтры трубчатой, рамной или барабанной конструкции [2]. Для ППМ применяемых для очистки жидких и газовых сред характерно объемное фильтрование – отложение взвешенных веществ в порах фильтрующей основы. Оно происходит если размер пор больше размера взвешенных веществ и траектория движения частиц приводит их контакту с поверхностью поровых каналов. Этому способствуют: диффузия за счет броуновского движения; прямое столкновение; инерция частиц; прилипание за счет ван-дер-ваальсовых сил; осаждение за счет гравитационных сил; вращательное движение под действием гидродинамических сил. Фиксирование частиц примесей воды на поверхности и в порах фильтрующего элемента (ФЭ) обусловлено малыми скоростями движения жидкости, силами когезии и адсорбции.


Слайд 2


Слайд 3


Слайд 4


Слайд 5

Влияние режимов формования на процесс формирования зоны контакта компактной и пористой составляющих ?r0,r – ?r5,r (г/см3) – плотности прессовки, полученные при давлениях 40, 60, 80, 110, 120, 220 МПа соответственно, распределенные по радиусу r (мм) (ось абсцисс) от оправки наружу ?(p,r1) и ?(p,r2) (г/см3) – плотности прессовки внутреннего (на оправке) и наружного слоев заготовки, p (МПа)– давление прессования Рисунок1 – Изменение плотности прессовки по радиусу заготовки при различных давлениях прессования Рисунок 2 – Изменение плотности прессовки внутреннего (на оправке) и наружного слоев заготовки в зависимости от давления прессования h – толщина стенки фильтрующего элемента; П – пористость Рисунок 3 – Изменение пористости по толщине пористой составляющей фильтрующего элемента из компактно-пористого материала


Слайд 6


Слайд 7


×

HTML:





Ссылка: