'

Научно-производственное предприятие «Грант»

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Научно-производственное предприятие «Грант» глубинные преобразователи давления и температуры серии АМТ преобразователи давления и температуры серии МТУ системы динамометрирования ДДС лабораторные приборы датчики, преобразователи проектирование и изготовление печатных плат e-mail: grant@grant-ufa.ru web: www.grant-ufa.ru


Слайд 1

СИСТЕМА ДИНАМОМЕТРИРОВАНИЯ СТАЦИОНАРНАЯ ДДС-04


Слайд 2

Основные сведения о системе динамометрирования ДДС-04 Система ДДС-04 (ТУ 4318-005-39971257-01) выполнена в соответствии с требованиями, предъявляемыми к взрывозащищенному электрооборудованию подгруппы IIВ (Т4) по ГОСТ Р 51330.0 и ГОСТ Р 51330.10. Взрывозащита системы обеспечивается видом «искробезопасная электрическая цепь» уровня ic по ГОСТ Р 51330.10. По устойчивости к климатическим воздействиям система соответствует группе Д1 по ГОСТ 12997 при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 50?С. По устойчивости к механическим воздействиям датчики, входящие в систему соответствуют виброустойчивому исполнению LX по ГОСТ 12997.


Слайд 3

Тензорезисторный датчик усилия ДУ-04 (междутраверсный) Датчик положения ДП-04 Переносной модуль сбора информации МСИ-07 Интерфейсный адаптер Блок питания БП-04 (взрывозащищенный) Клеммная коробка Барьер искрозащитный БИС Состав ДДС-04


Слайд 4

Технические характеристики ДДС-04 Диапазон изменения нагрузки на шток, кН 0…100 Разрешающая способность, кН 0,1 Диапазон изменения числа качаний, 1/мин 1…20 Напряжение питания, В 9…12 Потребляемый ток мА, не более 50 Представление данных измерений: токовый сигнал, мА 4…20 цифровой сигнал по интерфейсу RS-485 цифровой сигнал по протоколу Modbus-RTU Масса, кг, не более: датчика усилия 3 датчика положения 2 Габаритные размеры, мм, не более: датчика усилия 165 х 85 х 75 датчика положения 125 х 85 х 40


Слайд 5

Патенты и свидетельства


Слайд 6

Монтаж системы ДДС-04 на станок-качалку на цепной привод


Слайд 7

Адаптация датчика усилия ДУ-04 к монтажу на цепные приводы Кабель к межтраверсному датчику усилия выходит из металлической трубы в середине хода штока и имеет длину, позволяющую без натяга доставать до крайних нижнего и верхнего положений штока. Для придания жесткости параллельно с кабелем протянут металлический трос, который предотвращает захлесты кабеля от ветра. Трос и кабель соединяются вдоль всей длины хомутами. Труба, из которой выходит кабель имеет изогнутую форму и загнута вниз. На трубе навинчен наконечник со сферической внутренней полостью для защиты от перегиба кабеля


Слайд 8

Внедрение системы ДДС-04 в ОАО «Татнефть» 64,7 % всех телемеханизированных скважин ОАО «Татнефть» оборудованы системами динамометрирования ДДС-04 0,11 - удельное количество отказов системы ДДС Наиболее частая поломка - обрыв кабеля, причиной которого, в большинстве случаев, является неправильный монтаж датчика усилия, а также неаккуратный демонтаж датчиков перед проведением на скважине ремонтных работ бригадами ПРС


Слайд 9

Экономическая эффективность внедрения систем автоматизации ШГН прирост добычи нефти за счет: ? автоматического поддержания наиболее продуктивного динамического уровня, с контролем наполнения насоса и откачанного состояния скважины ? оптимизации времени простоя скважин ? сокращения времени на обнаружение остановленных скважин и ремонт насосов ? снижение невосполнимых потерь нефти ? увеличения точности замера дебита скважин ? повышения герметичности запорной арматуры сокращение эксплуатационных расходов за счет: ? сокращения затрат на ремонт ? снижение вероятности отказов технологического оборудования ? экономии электроэнергии ? экономии расхода затрачиваемого реагента ? экономии трудозатрат


Слайд 10

Программное обеспечение ДДС-04 «DinamoGraph» Программное обеспечение «DinamoGraph» позволяет накапливать динамограммы в базах данных, производить их обработку, рассчитывать по устьевой динамограмме плунжерную динамограмму, осуществлять диагностику состояния оборудования, а также оценивать производительность ШГН


Слайд 11

Вкладка «База данных» Представление результатов динамометрирования в базе данных сортируется по № скважины и № куста


Слайд 12

Вкладка «Динамограмма устьевая» В левой части окна приведен график динамограммы, в правой – параметры скважины: исходные и расчетные


Слайд 13

Вкладка «Плунжерная динамограмма» Плунжерная (глубинная) динамограмма однозначно отражает техническое состояние глубинного насоса, в отличие от устьевой (поверхностной) динамограммы, форма которой зависит от диапазона искажающих воздействий столба жидкости, колонны штанг и труб


Слайд 14

Исходные, технические и расчетные параметры скважины


Слайд 15

Оценка производительности насосной установки (дебита) В ПО «Dinamograph» реализованы следующие подходы к определению дебита Q: - по теоретической динамограмме (Q теоретический); - с использованием известного значения длины хода штока (Q по ходу штока); - с использованием «реперных» точек (Q фактический, Q по плунжерной динамограмме, Q по аппроксимирующей динамограмме, Q по эффективному ходу штока) синий график – реальная (фактическая) динамограмма; зеленый прямоугольник – теоретическая динамограмма; коричневая линия – аппроксимирующая динамограмма; синяя горизонтальная линия – вес штанг в жидкости без учета трения


Слайд 16

Диагностирование работы насосной установки Влияние пластового газа Обрыв штанг Утечки в приемном и нагнетательном клапанах Одновременные утечки в приемном и нагнетательном клапанах Утечки в насосе Недостаточный приток Загрязнение насоса Срыв подачи Периодический срыв подачи газом высокого давления Заедание плунжера Высокая и низкая посадка плунжера Выход плунжера из насоса Отложения парафина


Слайд 17

Одновременное диагностирование нескольких видов неисправностей Одновременное диагностирование влияние пластового газа и недостаточного притока


Слайд 18

Эталонная динамограмма Одна из динамограмм может быть определена в качестве эталонной (красная линия), для последующего ее сравнения с текущей динамограммой по каждой скважине


Слайд 19

Расчет допустимых напряжений в штангах: в данном случае напряжение в штангах больше допустимых в 2,73 раза


Слайд 20

Наложение динамограмм позволяет проследить тенденцию изменения характера динамограммы во времени по каждой скважине


Слайд 21

Вкладка «Коррекция данных» Слева график динамограммы, справа – развертка динамограммы во времени


Слайд 22

Автоматическое определение НМТ и ВМТ На рисунке показан результат автоматической корректировки динамограммы На графике развертки динамограммы во времени выбираем метки (красные или синие), которые точнее отражают истинное положение НМТ и ВМТ (в нашем случае это синие метки), и нажимаем кнопку «Корректировать динамограмму» В ПО «Dinamograph» реализована функция автоматического определения нижней и верхней «мертвых» точек, что существенно упрощает процедуру снятия динамограммы с помощью МСИ. Эта функция позволяет исключить некорректное определение НМТ и ВМТ оператором визуально


×

HTML:





Ссылка: