'

Исследование процессов сварки тонколистовых сталей, покрытых алюминием

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Исследование процессов сварки тонколистовых сталей, покрытых алюминием Научный руководитель: к.т.н., доцент А.И. Ковтунов Исполнители: И.С. Забияка Р.Ю. Николаева С.В. Мямин Р.А. Цымбал Т.В. Чермашенцева


Слайд 1

Автомобильная промышленность Изготовление бензобаков и глушителей ОАО «АВТОВАЗ», Поставщики ОАО «АВТОВАЗ» УАЗ Химическая промышленность Изготовление технологических трубопроводов ОАО «Тольяттиазот» ЗАО «Куйбышевазот» ООО «Тольяттикаучук» ОАО «Азотреммаш» Нефтедобывающая и перерабатывающая промышленность Изготовление вертикальных резервуаров ООО «ПМН», ООО «Юго-запад Транснефтепродукт», ОАО «Дружба» Основные потребители


Слайд 2

Проблемы сварки сталей, покрытых алюминием Высокое содержание алюминия в шве свыше 3 % Повышенная склонность к образованию трещин Диаграмма растяжения сварного соединения Прочность сварного соединения ниже в 2-2,5 раза; Пластические свойства – в 16 раз по сравнению с основным металлом Микроструктура сварного соединения Дефекты сварного соединения ?В < 189 МПа ? = 2-5%


Слайд 3

Продукция и технологии Технология сварки тонколистовых сталей, покрытых алюминием Цель: Повышение механических свойств сварных соединений за счет рафинирования металла шва при сварке Отличительные признаки: подача окислительной среды в зону сварки дозированный поддув обратной стороны шва, обеспечиваемый с помощью специального запатентованного устройства Назначение: изготовление изделий, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах Основная идея: рафинирование металла шва от алюминия путем связывания его в соединение, легкоудаляемое из сварочной ванны


Слайд 4

Технические характеристики Возможность контроля и регулирования химического состава металла шва и механических свойств соединений Предел прочности сварных соединений более 450 МПа, на 30 % больше, чем при применении аналогов. Относительное удлинение металла сварного соединения, как и основного металла - 32-40 %, что выше в 2-2,5 раза, чем при применении аналогов. Себестоимость изделия, изготовленного по предлагаемой технологии ниже на 20 %, чем у аналогов.


Слайд 5

Состояние разработки Зависимость механических свойств от процентного содержания окислителя 1 - пластичность 2 - прочность Диаграмма растяжения сварных соединений 1 - при аргонодуговой сварке 2, 3 – при сварке по предлагаемым технологиям


Слайд 6

Потребительские свойства Возможность сварки во всех пространственных положениях Возможность сварки изделий различных форм Простота и невысокая стоимость оборудования Высокое качество сварных соединений


Слайд 7

Микроструктура сварных соединений из сталей, покрытых алюминием х250 х250 х250


Слайд 8

Интеллектульная собственность Патент на изобретение №2279342 «Флюс для сварки сталей, покрытых алюминием»; Патент на изобретение № 2327551 от 27.06.2008 «Способ электродуговой наплавки износостойких покрытий»; Решение о выдаче патента на изобретение по заявке № 2007118328 «Флюс для сварки сталей, покрытых алюминием» Акт о внедрении технологии сварки маслоохладителей трансформаторов из стали, покрытой алюминием на ООО «ТД «Автотрансформатор»


×

HTML:





Ссылка: