'

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ Разработка технологического процесса обработки детали «Обойма» главной передачи заднего моста трактора ТЛТ-100А и организация производственного процесса Руководитель: Дипломник:

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Министерство науки и образования Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЗАОЧНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Машиностроительно-технологический институт Кафедра технологии машиностроения ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ Разработка технологического процесса обработки детали «Обойма» главной передачи заднего моста трактора ТЛТ-100А и организация производственного процесса Руководитель: Дипломник:


Слайд 1

Трелевочный трактор ТЛТ-100А ОАО «Онежский тракторный завод»


Слайд 2

Недостатки базового техпроцесса Высокий процент вспомогательного времени в общем балансе времени, затрачиваемом на обработку одной детали. Потребность в большем количестве станочников. Высокая себестоимость детали.


Слайд 3

Цели и задачи дипломного проектирования Цель: 1. Разработка технологического процесса обработки детали «Обойма» главной передачи заднего моста трактора ТЛТ-100А 1 2. Сокращение трудовых затрат и улучшение условий производства детали «Обойма» на ОАО «ОТЗ» путем модернизации технологического процесса 3. Разработка организации производственного процесса детали «Обойма». Задача: 1. Разработка на базе существующего технологического процесса нового технологического процесса с переводом части операций на станок с ЧПУ, с применением прогрессивного режущего инструмента фирмы «Sandvik Coromant».


Слайд 4

Деталь «Обойма»


Слайд 5

Исходные данные и технические требования на деталь «Обойма» Действующий технологический процесс был разработан для изготовления деталей «Обойма» в количестве 24000 шт/год По заданию дипломного проекта годовая программа выпуска деталей составляет 1000 шт/год


Слайд 6

Базовый технологический процесс


Слайд 7

Эскиз заготовки «Обойма»


Слайд 8

Операция 005. Токарная с ЧПУ


Слайд 9

Операция 010. Токарная с ЧПУ


Слайд 10

Операция 015. Алмазно-расточная


Слайд 11

Операция 020. Сверлильная с ЧПУ


Слайд 12

Операция 025. Слесарная. Операция 030. Промывочная. Операция 035. Термическая.


Слайд 13

Операция 040. Торцекруглошлифовальная


Слайд 14

Операция 045. Контрольная


Слайд 15

Схема линейных размеров


Слайд 16

Размерная схема диаметральных размеров


Слайд 17

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3


Слайд 18

Схема наладки токарного станка с ЧПУ


Слайд 19

РТК, переход 2


Слайд 20

РТК, переход 3


Слайд 21

Планировка участка для обработки детали «Обойма» Спецификация 1. Кран-балка Q= 1т. 2. Станок модели 3Т161 3. Место складирования заготовок и деталей 4. Станок модели ГФ2171С5. 5. Комплекс по переработке стружки. 6. Шарнирно-балансирующий манипулятор (ШБМ). 7. Транспортная тележка. 8. Станочник. 9. слесарный верстак 10.. Станок модели ОС 5298. 11. Станок модели 16К20Ф3. 12. Стол сборщика. 13. Склад инструментоносителей


Слайд 22


Слайд 23

1. Разработанный технологический процесс изготовления детали «Обойма» спроектирован на имеющемся в цехе оборудовании с учетом реальных производственных условий. 2. Новый технологический процесс спроектирован с учетом уменьшения годовой программы выпуска до 1000 штук в год, реальных производственных условий, действующих на заводе, и имеющегося высокопроизводительного оборудования. 3. В спроектированном варианте технологического процесса по сравнению с базовым технологическим процессом было достигнуто: - Уменьшение трудоемкости изготовления детали и увеличение производительности труда за счет перевода обработки на токарные станки с ЧПУ и уменьшение количества операций и соответственно количества перемещений изготавливаемых деталей. - Уменьшение себестоимости изготовления детали. - Уменьшение затрат на заработную плату за счет сокращения количества работников. - Уменьшение затрат на амортизационные отчисления, затрат на электроэнергию, за счет уменьшения количества технологического оборудования. - Улучшение качества обработки. В результате приведенных технико-экономических расчетов установлено, что годовой экономический эффект составляет 76035 рублей Основные выводы по работе


×

HTML:





Ссылка: