'

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО Lean Production

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО Lean Production КАЧЕСТВО СКОРОСТЬ ЭКОНОМИЧНОСТЬ


Слайд 1

Клиенты 2


Слайд 2

– это ФИЛОСОФИЯ, которая основана на идее устранения потерь в процессах и принципах взаимозависимости, уважения и постоянного совершенствования. – это действенная СИСТЕМА ПРОСТЫХ РЕШЕНИЙ, которая включает методы, подходы и эффективные инструменты, направленные на устранение потерь и оптимизацию процессов. Бережливое производство 3 2 х 2


Слайд 3

Немного истории Концепция Лин создана на основе Производственной Системы компании Toyota и за последние десятилетия обогащена опытом лидеров мировой промышленности. Основателем Производственной Системы компании Toyota (Toyota Production System, TPS) является Тайити Оно (Ohno Taiichi). 4


Слайд 4

Тенденции В настоящее время концепцию Бережливого производства изучают и внедряют во многих странах мира, включая Россию. Бережливое производство внедряется в таких крупных и известных компаниях как: Авиационная компания «Сухой» «Камаз» Сбербанк России Пивоваренная компания «Балтика» «Тиккурила» «Уралмашзавод» 5


Слайд 5

Поток Создания Ценности Общее время выполнения заказа разработка производство поставка Поток создания ценности Все действия — как создающие ценность, так и не создающие ценности, — которые позволяют продукту пройти все процессы: от разработки концепции до запуска в производство и от принятия заказа до доставки. 6


Слайд 6

Большинство бизнес-процессов на 99% состоят из ПОТЕРЬ и лишь на 1% из работы, добавляющей ЦЕННОСТЬ Соотношение времени на создание ценности и времени потерь 7


Слайд 7

7 видов потерь Перепроизводство Ожидание Дефекты и переделка Передвижения Транспортировка Запасы Излишняя обработка 8


Слайд 8

Примеры реализованных проектов повышения эффективности предприятий на основе Lean Production 9


Слайд 9

10 Лин проект в АО «АЗНО», г.Актюбинск Цели проекта: Увеличение производительности завода Снижение себестоимости ГИ Решение проблемы качества консервации ГИ


Слайд 10

Пример Лин модернизации участка сборки - упаковки 11


Слайд 11

Результат Лин проекта на участке сборки - упаковки 12 Высвобождение 10-ти из 12-ти операторов! Увеличение производительности в 2 раза, а в пересчете на одного оператора в 6 раз! Полностью решена проблема с качеством консервации. Исключен «человеческий фактор» Экономический эффект только от модернизации операции "сборка - упаковка" более 1 млн. руб. в год!


Слайд 12

Проект Лин модернизации на всем заводе АЗНО 13 Лин идеи: Сокращение потерь на отдельных операциях Связывание процессов в поток Выравнивание времени циклов операций в потоке Встраивание качества в поток Основные действия: Обучение рабочей группы проекта основам Бережливого производства Построение Лин карт текущего и будущего состояния Построение диаграммы «спагетти» участка пр-ва муфт Хронометраж операций Определение «узкого» места Разработка технического решения проблемы качества консервации Связывание процессов в поток Перепланировка и доработка вспомогательного оборудования Анализ потенциала увеличения производительности


Слайд 13

Расчетные результаты Лин проекта на заводе АЗНО 14 Повышение производительности завода в 2 раза при относительно небольших инвестициях Освобождение не менее 100м2 произв. площадей Ожидаемый экономический эффект 8 – 10 млн. руб в год


Слайд 14

Лин проект на швейной фабрике ТОО «КазСПО», Алмата 15 ДО ПОСЛЕ Цели проекта: Увеличение производительности пилотного участка Повышение управляемости в пилотной зоне


Слайд 15

Лин проект на швейной фабрике КазСПО, Алмата 16 Действия: Построение Лин карт и диаграмм «спагетти» Хронометраж операций Распределение операций по времени такта Связывание процессов в поток. Перепланировка оборудования Обучение швей смежным операциям Организация рабочих мест по 5S Организация буферного склада комплектующих Разработка правил пополнения комплектующих Изменение системы мотивации швей


Слайд 16

Результаты Лин проекта на «КазСПО»


Слайд 17

Лин проект в АО «Костанайские минералы», г. Житикара 18 Цели проекта: Сокращение сроков ремонта электродвигателей Повышение производительности ЭРЦ


Слайд 18

Действия в Лин проект в АО«КМ» Проведение обучения участников Проекта Организация потока в пилотной зоне Вовлечение персонала пилотной зоны в процесс преобразований Разработка карт текущего состояния Измерения временных параметров процессов Составление фактической схемы расстановки оборудования Составление диаграммы «спагетти» Анализ потерь в системе Выявление «узких» мест в производственном процессе Распределение операций в соответствие с тактом потока Организация рабочих мест по системе 5S Прорубка окна между помещениями Перекомпоновка части оборудования


Слайд 19

Модернизация «узкого» места


Слайд 20

Результаты Лин проекта в АО«КМ»


Слайд 21

Лин проект в ЗАО «УК Сибирский Берег» Цели проекта: Сокращение времени полного производственного цикла от клиента до сырья на одной из линий Повышение гибкости производства. Производство всей номенклатурной линейки семейства ежедневно Повышение производительности линии


Слайд 22

Анализ «узких» мест линии Увеличение пропускной способности фритюрницы до 300 кг/час позволит увеличить общую производительность 40г и 70г пакетов на 30% Доля 40 и 70г: 63% Общее увеличение производительности линии составит 0,63 х 0,3 = 19% Загружены на 52% Загружены на 49% Загружены на 95%


Слайд 23

Оптимизация процесса переналадки линии по системе SMED


Слайд 24

Оптимизация процесса переналадки линии по системе SMED SKU: 4 вкуса (лук, ветчина, бекон, шашлык) по 3 граммовки (40-70-18 г) Гибкость Задействовано персонала Смена формата (граммовки) Смена вкуса Время простоя линии в смену Будущее состояние Capex 700 т.руб. Текущее состояние 12 SKU за 3 дня (по 4 SKU в день или 2 SKU в смену) 1,5 смены в день 25 - 60 мин 60 мин 17 - 30% 72 SKU за 3 дня ( 24 SKU в день или 12 SKU в смену) 1 смена в день 11 мин 10 мин 16 %


Слайд 25

Новая компоновка оборудования + склады


Слайд 26

Оценка экономического потенциала проекта Экономический потенциал Перем.ФОТ пр-ва Аренда % по кредитам Снижение расходов Оборотные средства Необеспеч. спрос 3,1 млн. руб 1,1 млн. руб 0,3 млн. руб 4,9 млн. руб 2,1 млн. руб 4,8 млн. руб Транспорт 0,4 млн. руб 9,7 млн. руб в год


×

HTML:





Ссылка: