'

Разработка технологии изготовления токоподвода к углеграфитовым анодам магниевых электролизеров

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

Разработка технологии изготовления токоподвода к углеграфитовым анодам магниевых электролизеров Авторы проекта: Лазарева А.А. Рыбакова М.А. Научный руководитель: к.т.н., профессор Глущенков В.А.


Слайд 1

Основная идея разработки Технологическая схема изготовления контактного соединения: 1 – тигель; 2 – расплав металла; 3 – индуктор; 4 – углеграфитовый материал; 5 – каналы для ЭКП; 6 – каналы для отвода воздуха Предлагается способ изготовления металлических электроконтактных пробок в углеродном блоке путем принудительного заполнения расплавом каналов в углеродном блоке под действием импульсного магнитного поля. Преимущества: - Образование плотного контакта за счет эффективного заполнения пор и неровностей в углеродном блоке жидким металлом под действием ИМП: - возрастание площади контакта; - снижение переходного сопротивления. - Высокая производительность и малое энергопотребление.


Слайд 2

Результаты компьютерного моделирования 5 мкс 10 мкс 15 мкс Распространение ударных волн по объему расплава в различные моменты времени при энергии обработки 1,32 кДж Характер изменения давления во времени для различных элементов расплава (энергия обработки 1,32 кДж) Распределение температурных полей в расплаве 20 с 40 с 60 с 80 с


Слайд 3

Полученные образцы Заполнение канала для отвода воздуха: а) образец, полученный без МИО; б) образец с МИО 1,32 кДж а) б) Образцы были получены при следующих параметрах магнитно-импульсной обработки: Энергия разряда: 0,66 кДж, 1 кДж, 1,32 кДж. Количество импульсов: 10. Используемые материалы: Алюминиевый сплав АК9; Блоки из угольно-коксового материала марки ИФУ.


Слайд 4

Оценка качества полученных образцов а) б) в) г) Адгезия металла к углеграфитовому блоку: а) облицовка образца без обработки ИМП; б) облицовка образца с обработкой ИМП 0,66 кДж; в) с обработкой ИМП 1 кДж; г) с обработкой ИМП 1,32 кДж Результаты замеров переходного сопротивления контактов а) б) Микроструктура образцов: а) с обработкой ИМП 1,32 кДж (х125); б) без обработки ИМП (х125) 1 - алюминиевый сплав; 2 - включение алюминия в углеграфите; 3 – углеграфит; 4 – сплав Вуда (использовался при подготовке микрошлифов).


Слайд 5

Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет) Научно-исследовательская лаборатория «Прогрессивные технологические процессы пластического деформирования» Спасибо за внимание! Тел. +7(846)267-46-07; Тел./ FAX +7(846)335-18-45 е-mail: anastasia-lazareva@yandex.ru Контактные данные: РФ, 443086, Самара, Московское шоссе, 34, СГАУ, НИЛ-41


×

HTML:





Ссылка: