'

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ЭЛЕКТРОЛИТНОГО ПОЛИРОВАНИЯ металлических изделий Руководитель мероприятия докт. физ.мат. Наук И.С.Куликов Научный сотрудник А.А.Бравков Научный сотрудник Н.П.Бравкова Минск – 2009

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ЭЛЕКТРОЛИТНОГО ПОЛИРОВАНИЯ металлических изделий Руководитель мероприятия докт. физ.мат. Наук И.С.Куликов Научный сотрудник А.А.Бравков Научный сотрудник Н.П.Бравкова Минск – 2009 НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК БЕЛАРУСИ ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ОБЪЕДИНЕННЫЙ ИНСТИТУТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И ЯДЕРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ – СОСНЫ»


Слайд 1

ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННАЯ ПОЛИРОВКА изделий из нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов (латунь, бронза, мельхиор ) в водных растворах солей низкой концентрации 2 – 6%, длительность полировки 3 – 5 мин. Характеристики процесса Экологическая чистота Высокая производительность Экономическая эффективность Технические параметры Плотность тока 0,2 – 0,6 А /см2 Постоянное напряжение 250 – 330 В Максимальная площадь полирования за одну загрузку 20000 см2 Установки различной мощности 15 кВт; 100 кВт; 250 кВт; 500 кВт, 800 кВт


Слайд 2

Высококачественное полирование деталей различного профиля, инструмента, корпусов и браслетов часов и др. Достигается параметр шероховатости до Ra=0,04 мкм и повышение качества поверхности на 3 -4 параметра. Зачистка заусенце толщиной до 0,3 мм. Притупление острых кромок. Подготовка поверхностей под нанесение покрытий. Установки внедрены на предприятиях России (гг. Ливны, Трехгорный , Златоуст, Пермь, Северодвинск, Петербург, Нытва, Миасс, Тамбов, Юрга и др.) Украины (г.Харьков) и Беларуси (г. Могилев, г. Барановичи). ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННАЯ ПОЛИРОВКА Происходит съем металла у вершин микронеровностей, выступающих за пределы формирующейся у поверхности паро-плазменной оболочки.


Слайд 3

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1 - ванна рабочая 2 - электронасос 3 - ванна подгото- вительная 4 - трансформатор 5 - электрошкаф 6 - пульт управления 1 2 3 4 5 6


Слайд 4

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛИРОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Установка предназначена для финишной обработки изделий из нержавеющих и низколегированных углеродистых сталей; из цветных металлов и их сплавов (медь, латунь, бронза, мельхиор, алюминий, титан и т.д.). Обеспечивает: высококачественное полирование деталей различного профиля, инструмента, корпусов и браслетов часов, столовых приборов и т.д. - достигается параметр шероховатости до Rа=0,04 мкм и повышение качества полированной поверхности на 3 – 4 параметра; зачистку заусенцев толщиной до 0,3 мм; притупление острых кромок; подготовку поверхности под нанесение покрытий; снятие абразивных вкраплений и т.д. Технологический процесс обработки экологически чистый. Электролитом служат нетоксичные растворы солей низкой концентрации. Цикл автоматизирован.


Слайд 5

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК ДЛЯ ПОЛИРОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ


Слайд 6

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЙ ПОЛИРОВКИ Электролитно-плазменная технология имеет более высокие технические характеристики процесса, такие как скорость обработки изделия, класс чистоты его поверхности, отсутствие внедрения частичек абразива и обезжиривание поверхности. Использование более высокопроизводительных методов электролитно-плазменной полировки позволит заменить трудоемкую механическую и токсичную электрохимическую обработку. Процесс может быть полностью автоматизирован. Для размещения установок не требуются большие производственные площади.


Слайд 7

ДВУХСТАДИЙНЫЙ МЕТОД ПОЛИРОВКИ Разработанный источник питания позволяет полировать изделия на более низких рабочих напряжениях 220 -260 В взамен 320-350 В от стандартных источников . Новый источник питания оснащен регулятором, позволяющим изменять напряжение в процессе обработки. Экономия электроэнергии при различных режимах двухстадийной полировки


×

HTML:





Ссылка: