'

MB 8124 /32

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

MB 8124 /32 MB


Слайд 1

План занятий Product Outline Specifications Installation Detailed descriptions Connectivity


Слайд 2

PRODUCT OUTLINE


Слайд 3

Compact Dual purpose color/black-and-white copier for general office use PCL5c, PS3, RPCS drivers Easy to install and maintain Model-U Printer Fast first print speed: Full colour: Less than 18 s (A4/LT LEF) Black-and-white: Less than 7.5 s (A4/LT LEF) Less warm-up time: 99 seconds High duplex productivity


Слайд 4

Selling points Memory Copy Features SScan Once Copy Many Electronic Sorting Sample Copy Job Preset Combine Copy Color Stamp Function Expandability -Super G3 Fax -PC Fax - Network Color Printer - Network Color Scanner - Color Scan to e-mail High Image Quality 600dpi/2bit Auto Color Calibration The world 1st color MFP, which supports finisher both in copying /printing mode. Color Document Server. 40GB HDD standard


Слайд 5

Опции копира


Слайд 6

Опции сканера/принтера


Слайд 7

Цветной документсервер Может хранить в документ сервере 400 цветных или 1600 ч.б. страниц


Слайд 8

Характеристики аппарата Configuration: Desktop Copy Process: Dry electrostatic transfer system Original: Sheet/Book/Object Original Size: Max. A3/11”x17” Copy Paper Size: Max. A3/ A3/11”x17” Min. A6/8.5”x5.5” SEF Custom size: Width: 100 ~ 297 mm Length:148 ~ 432 mm Copy Paper Weight: 60 ~ 105 g/m2, 16 ~ 28 lb, bypass 163g.


Слайд 9

Скорость печати в зависимости от режима печати и вида носителя.


Слайд 10

Paper Capacity: Main 250 sheets x 2 Paper Tray Unit (op.) 500 sheets x 2 By-pass (op.) 100 sheets LCT (op.) 1,000 sheets x 2 Copy Tray Capacity: UP to 500 sheets (? A4/LT) Up to 250 sheets (? B4) First Copy Time (A4/LT LEF): Color 18 s B&W 7.8 s


Слайд 11

Warm-up Time: Less than 99 s No. of Continuous Copies: 1 to 100 Reproduction Ratios: 5 Enlargement, 7 Reduction Zoom: 25% ~ 400% in 1% step (Platen mode) 25% ~ 200% in 1% step (ADF mode) Scanning System: 3-line 1-chip CCD sensor (600 dpi) Light Source: 1 xenon lamp Photoconductor: OPC belt


Слайд 12

Charging: Corona wire with grid plate Print System: Dual laser beam, 600 dpi Transfer: Image Transfer - Belt with bias roller Paper Transfer - Roller Separation: Discharge pin Fusing: Heating rollers and fusing belt Cleaning: OPC belt – Blade Image transfer belt - Cleaning brush


Слайд 13

Quenching: Lamp Toner Supply: Cartridge (mono component) Total counter: Electrical Power Source: 120V, 60Hz (North America) 220 ~ 240V, 50/60 Hz (Europe/Asia)


Слайд 14

Power Consumption: Copier only Full system Max: 1.5 kW 1.5 kW Copying: 700 W 900 W Warm-up: 1.5 kW 1.5 kW Stand-by: 200 W 200 W Auto Off: 10 W 10W Noise Emission: Copier only Full system Stand-by: 45 dB(A) 50 dB Operating: 67 dB(A) 70 dB(A) Dimensions: 550 x 670 x 781 mm (W x D x H) Weight: 80 kg (176 lb)


Слайд 15

Рекомендации и ресурсы Рекомендуемый объем Рекомендуемый сч. Профилактик (для идеальных условий) Интервал между выездами (на практике) Рекомендуемый объем цветной печати(остальное ч.б.)


Слайд 16

Нагрузка в зависимости от вида печати


Слайд 17

Ресурс PCU 120 Kd Developer Unit - K 120 Kd Developer Unit - C, M, Y 60 Kd Toner collection bottles: Пока данных по ресурсу нет, рекомендуется иметь в запасе по два блока для ленты переноса и фотоленты.


Слайд 18

Ресурс тонера Cartridge Capacity: Black: 675/250g/CTRG Cyan / Magenta / Yellow: 495/200g/CTRG  Target Yield (with A4 5% coverage chart) Black: 25K output / CTRG Cyan / Magenta / Yellow: 17K output / CTRG


Слайд 19

Взаимозаменяемость


Слайд 20

Работа счетчиков в сканах при различных видах печати.


Слайд 21

Работа счетчиков в копиях при различных видах печати.


Слайд 22

INSTALLATION


Слайд 23

Сервичные команды, необходимые при установке нового аппарата. 5-045-1: выбор метода работы счетчика (в девелоперах или копиях) необходимо установить 0: development 5-104-1: Включение двойного счетчика А3. Необходимо установить 1:Double count 5-812 Прописать данные сервисной служды (телефон и т.д.) 7-825-1: Обнулить электронный счетчик 5-009: Выбрать язык INSTALLATION стр. 1-6 по стр. 1-57


Слайд 24

MACHINE OVERVIEW


Слайд 25

Главные узлы аппарата и их расположение Development Units Oil Supply Unit Fusing Unit Paper Transfer Roller OPC Belt Transfer Belt Laser Optics Unit Toner Cartridge Transfer Belt Waste Toner Bottle OPC Belt Waste Toner Bottle Transfer Belt Cleaning Unit OPC Belt Cleaning Unit


Слайд 26

Путь прохождения бумаги


Слайд 27

Расположение приводов аппарата Fusing Unit Paper Feed Clutch Transfer Belt Drive Gear OPC Belt Drive Gear Fusing Unit Motor Paper Feed Motor Main Motor Development Motor


Слайд 28

Процесс печати аппарата (стр. 6-14) Development Units Paper Transfer Roller OPC Belt Transfer Belt Laser Optics Unit Image Transfer Bias Roller Quenching Lamp K Y c M Порядок наложения цветов при копировании K - M - C - Y


Слайд 29

Структура плат аппарата


Слайд 30

Структура контроллера


Слайд 31

Сканер (стр. 6-19)


Слайд 32

Работа привода сканера (стр. 6-20)


Слайд 33

Определение формата оригинала при работе со стекла (стр. 6-20) The machine assumes that paper is set lengthwise if it is set in the bypass. This means A4 in the bypass is recognized as A3


Слайд 34

Процесс формирования изображения (стр. 6-23)


Слайд 35

Схема работы SBU (стр. 6-24) CCD состоит из трех линий, каждая из которых работает по своему цвету (система RGB). Каждая линейка CCD состоит из 7000 pix.


Слайд 36

Процессы происходящие на плате BICU


Слайд 37

Процесс контрол Development Bias Adjusted to maintain constant image density in solid image areas Charge corona grid voltage Adjusted to maintain constant image density in low image density (highlight) areas Процесс контрол регулирует: Настройка на магнитных валах отвечает за поддержание качественных сплошных заливок Настройка на коронаторе заряда Отвечает за поддержание качественного изображения полутонов (по зоне low).


Слайд 38

ID Sensor Detects the density of toner patterns on the OPC belt Не используется potential сенсор и toner density сенсор. В аппарате используется однокомпонентный тонер Пр. Пр. Изл. ID Sensor Т.к. черный и цветные тонеры обладают разной отражающей способностью, ID сенсор совместил в себе два датчика, отдельно ч.б. и цветной. Так-же в аппарате есть еще датчик влажности и температуры. Датчики используемые при процесс контрол


Слайд 39

Два сенсора в одном Black toner - detects light reflected off the belt through the toner Сенсор работающий на прямом отражении CMY toner - detects light scattered from the toner surface (not directly reflected) Сенсор работающий с рассееным светом ID sensor output [V] Diffused light detection curve Straight reflection detection curve Amount of attached toner (M/A, mg/cm 2 ) Работа ID сенсора


Слайд 40

1. Калибровка ID сенсора 2. Инициализация цветных блоков проявки (M - C - Y) 3. Инициализация ч.б. Блока проявки - К 4. Точные настройки биаса M, C, Y, K 5. Настройка напряжения на коронаторе заряда 6. Сброс счетчика процесс контрол Действия выполняемые при процесс контрол При калибровке ID сенсора от чистого OPC должно быть 4V, в этом случае процесс контрол идет дальше


Слайд 41

В каком случае происходит процесс контрол (РС) и какие действия при этом будут выполняться Принудительное включение SP3-001-1 ? ? ? Через установленный интервал SP3-003-1 по умолчанию 200 ?, ?, ?, ? При включении аппарата (если блок закрепления остыл менее чем на 100 градусов С) ?, ?, ?, ? Изменение окружающей среды ?, ?, ?, ? Замена черн. тонера и блока проявки ?, ?, ?, ? Замена цветных блоков проявки ? ? ? Замена цветного тонера ?, ?, ?, ? Через 24 ч. после вып-я последнего РС ?, ?, ?, ? Замена PCU ? ? ?


Слайд 42

1. Калибровка ID сенсора Эта калибровка компенсирует состояние OPC и ID сенсора. ID сенсор определяет отраженный свет от чистого ОРС. Это для датчика прямого отражения (используется только для черного цвета) Устанавливается интенсивность свечения датчика для дальнейшей корректной работы (дабы выходные значения были правильными). Настройка интенсивности свечения для цветного тонера основывается на настройках сделанных для черного тонера.


Слайд 43

2. Инициализация цветных блоков проявки (Initializing Color Dev. Bias) Для каждого цвета (С, М, Y) аппарат формирует из тонера тестовый квадрат на ОРС ленте. ID сенсор определяет насыщенность полученных квадратов. Настройка делается для того, что-бы в зоне максимальной насыщенности изображения плотность тонера была: 0.65 mg/cm2 При обнаружении отклонений в прорисованных зонах аппарат настраивает напряжение смещения на магнитном валу. Предел в котором может находиться плотность цветного тонера: 0,4 - 0,9 mg/cm2


Слайд 44

3. Инициализация Черного блока проявки (Initializing K Dev. Bias) Процесс аналогичен с настройками для цветных блоков проявки. Настройка делается для того, что-бы в зоне максимальной насыщенности изображения плотность тонера была: 0.65 mg/cm2 Предел в котором может находиться плотность черного тонера: 0,4 - 2,0 mg/cm2


Слайд 45

4. Точная настройка для YMCK Dev. Biases Аппарат наносит новые тестовые квадраты. Аппарат высчитывает сколько тонера нужно подмешивать для получения качественного изображения, основываясь на данных полученных при измерении максимальной плотности. В ходе работы постоянно регулируется напряжение смещения на магнитном валу для каждого цвета. Аппарат настраивает напряжение смещения на магнитных валах в зависимости от полученных результатах. Данная настройка проводится более часто (в процессе работы аппарата).


Слайд 46

5. Настройка напряжения на коронаторе заряда Аппарат формирует на ОРС ленте тестовые квадраты с низкой плотностью изображения. Аппарат настраивает напряжение на коронаторе заряда базируясь на полученных результатах. Для получения светлого квадрата аппарат рисует его точками. При этом используется матрица 3 х3 пикселя. Два рядом стоящих пикселя которой рисуются с максимальной плотностью, а остальные остаются не заполненные (для этого лазерный диод выключается).


Слайд 47

6. Сброс счетчика Процесс контрол Счетчик записывается на NVRAM, находящейся на плате контроллера Сброс РС Счетчик не сбрасывается при замене черного блока проявки и черного тонера.


Слайд 48

Сервисные настройки, влияющие на качество изображения. 2-001: Настройка напряжения на коронаторе заряда. Работает только при отключенном процессе контрол. 2-201: Настройка напряжения на магнитном валу Работает только при отключенном процессе контрол 3-001: Принудительное включение процесс контрол. 3-003: Установка интервала, через который будет происходить процесс контрол. ОТКЛЮЧЕНИЕ ПРОЦЕССА. При выборе 0 процесс контрол отключается. 3-005: Сколько оборотов сделает PCU/development unit перед началом процесс контрол (иногда есть смысл увеличивать кол-во оборотов, например из-за повышенной влажности) 3-006: Настройка плотности изобр-я (иногда есть смысл устанавливать большую плотность, например если клиент изготавливает тиражи с высоким заполнением отпечатка и аппарат не успевает намешивать тонер) 7-915: Просмотр ошибок по процесс контрол


Слайд 49

Блоки аппарата PHOTOCONDUCTOR UNIT (PCU)


Слайд 50

Расположение элементов Development Units ID Sensor OPC Belt Image Transfer Belt Paper Transfer Roller Registration Rollers Laser Unit Charge Corona Unit Quenching Lamp


Слайд 51

Блоки очистки и отработки OPC Belt Cleaning Unit Transfer Belt Cleaning Unit OPC Belt Waste Toner Bottle Transfer Belt Waste Toner Bottle


Слайд 52

Элементы из которых состоит PHOTOCONDUCTOR UNIT. Блок PCU состоит из 7 элементов: Charge corona unit / Коронатор заряда OPC belt / Фоточувствительная лента OPC belt cleaning unit / Блок очистки фотоленты OPC belt waste toner bottle / Блок отработки фотоленты Transfer belt / лента переноса Transfer belt cleaning unit / блок очистки ленты переноса Transfer belt waste toner bottle / блок отработки ленты переноса


Слайд 53

Обслуживание Блоки, которые могут меняться по отдельности Коронатор заряда Блок отработки фотоленты (меняется по датчику переполнения) Блок отработки ленты переноса (меняется по датчику переполнения)


Слайд 54

Определение нового PCU Датчик определения нового PCU: определяет что установлен новый блок и инсталлит его. При обнаружении нового блока аппарат автоматически делает процесс контрол.


Слайд 55

Quenching Lamp Charge Corona Unit Блок коронатора заряда и лампы снятия остаточного заряда.


Слайд 56

Очиститель коронатора заряда Цикл очистки срабатывает каждые 600 отпечатков. Cleaner Corona Wire Cleaning Motor У очистителя коронатора заряда нет датчика домашнего положения. Когда очиститель оказывается в крайнем положении его заклинивает и по возросшему току аппарат «понимаеи» что мотор очистителя нужно включить в обратную сторону.


Слайд 57

Подача напряжения на коронатор заряда Charge Corona Unit High Voltage Supply Board


Слайд 58

Фотолента приводится в движение главным мотором Привод OPC.


Слайд 59

Блок очистки фотоленты Если срабатывает датчик переполнения то аппарат останавливается.


Слайд 60

Привод блока очистки фотоленты Development motor: Приводит в движение чистящую щетку и шнек блока отработки. OPC belt cleaning clutch: Передает движение с мотора на блок очистки. Development Motor OPC Belt Cleaning Clutch


Слайд 61

Блок приводится в движение главным мотором. Привод блока ленты переноса


Слайд 62

Аппарат использует данные полученные от сенсора ленты переноса для регулировки скорости главного мотора. Сенсор ленты переноса Сенсор ленты переноса Маркеры на ленте переноса (всего 25 на расстоянии 21 мм). Фотолента и лента переноса находятся в постоянном контакте между собой. По сенсору ленты переноса идет синхронизация наложения цветов. Дабы лента переноса и фотолента снашивались равномерно аппарат начинает формировать изображение каждый раз с разных меток. Маркеры ленты


Слайд 63

Ролик переноса ленты переноса Перенос тонера с фотоленты на ленту переноса происходит посредством положительного напряжения на ролике переноса. High Voltage Supply Board Ролик переноса Контакт ролика переноса


Слайд 64

Блок очистки ленты переноса Bias roller: Подает положительный заряд на чистящую щетку и снимает с нее остаточный тонер. Bias brush: Снимает остаточный тонер с ленты переноса, после переноса изображения на бумагу. Так-же смазывает ленту переноса Тонер с ленты переноса попадает на чистящую щетку, а с нее на bias roller. Чистящее лезвие снимает отработанный тонер с bias roller. Далее отработка по шнеку попадает в блок отработки. Transfer Belt Waste Toner Collection Bottle Waste Toner Collection Coil Bias Roller Bias Brush Cleaning Blade


Слайд 65

Механизм подведения блока отработки к ленте переноса Блок очистки подводится к ленте при срабатывании contact solenoid. Блок очистки поджимается эксцентриком, который прокручивает мотор блока закрепления. Solenoid Fusing Unit Motor Cam Cam


Слайд 66

Механизм поджатия блока очистки блок очистки поджимается к ленте переноса эксцентриком при срабатывании соленоида. Solenoid Cam Lever Half-turn Clutch


Слайд 67

Fusing unit motor: Передает движение на чистящую щетку и шнек. Привод блока очистки ленты переноса


Слайд 68

Подается заряд на bias roller для снятия отработанного тонера с чистящей щетки. High Voltage Supply Board (constant current) Подача напряжения на блок очистки ленты переноса.


Слайд 69

Подача отработанного тонера в блок отработки.


Слайд 70

Блока лазера Печатает двумя лазерными лучами. Блок лазера нет необходимости настраивать после замены. Печатает фиксированно 600 dpi Есть специальный очиститель стекла блока лазера. Есть эмуляция печати 1800 на 600 dpi


Слайд 71

Блокирующие выключатели Блокирующие выключатели: отключают напряжение от лазерных диодов при открытии фронтальной и правой крышек.


Слайд 72

Сервисные программы 1-002: Side-to-side registration 2-100: Main scan magnification 2-950: Color registration adjustment - start timing between images. / Регулировка для правильного наложения цветов


Слайд 73

Блоки проявки (DEVELOPMENT)


Слайд 74

Общее устройство Toner Agitators Developer Agitator Memory Chip on toner Toner Supply Roller Development Roller Doctor Roller OPC Belt Toner Cartridge


Слайд 75

Механизм блока проявки Блок проявки подводится к фотоленте при срабатывании клатча. Блоки проявки вращаются development motor. SP 3-910 в этой команде настраивается реверсивное движение doctor roller. Движение свершается для удалени грязи между магнитным валом и doctor roller.


Слайд 76

Механизм подачи тонера 2 gears= Normal Cartridge Single gear = Starter unit При установки нового аппарата устанавливается стартовый комплект тонеров (расчитанный порядка на 1000 - 1200 К) Запускать новые блоки проявки нужно обязательно на стартовых комплектах. Стартовые комплекты сразу установлены на новых блоках проявки. Аппарат опознает стартовый комплект по чипу установленному на нем.


Слайд 77

Определение окончания тонера. Light Source Junction Sensor Датчик окончания тонера срабатывает когда тонер открывает путь прохождения света в оптоволокне. После этого аппарат наченает подсчитывать пиксили на оригиналах и блокируется когда по его подсчетам тонер в блоке должен быть выроботан. Всякий раз аппарат блокируясь оставляет в блоке проявки немного тонера, дабы тот не поцарапал фотоленту, и для исключения необходимости форсированного подмеса тонера при установки нового тонер картриджа.


Слайд 78

Механизм подачи блоков проявки к фотоленте Только один блок проявки подводится к фотоленте при проявке изображения. Блок проявки подводится к фотоленте при срабатывании клатча. При отключении клатча блок проявки возвращается в домашнее положение.


Слайд 79

Подача напряжения на магнитные валы. С передних контактов подается напряжение на: Development roller, toner supply roller С задних контактов подается напряжение на: Doctor roller -ve


Слайд 80

Сервисные команды для настройки работы блоков проявки 2-201: Настройка напряжения на магнитном валу. Используется только при отключении процесса контрол в SP 3-003 устанавливается 0 2-208: Форсированный подмес тонера 3-910: Установка интервала реверсивного движения doctor roller


Слайд 81

Подача бумаги


Слайд 82

Общее устройство


Слайд 83

Скорость подачи бумаги Подача бумаги от лотка до ролика регистрации составляет: 240 mm/s Дальнейшая подача бумаги от ролика регистрации до выхода из аппарата идет в зависимости от типа носителя: 178 mm/s (plain paper) 89 mm/s (OHP, thick paper)


Слайд 84

Привод подачи бумаги с лотков аппарата. Paper feed motor: Необходим для подачи бумаги и работы роликов вертикального транспорта. Fusing unit motor: необходим для работы валов регистрации Fusing Unit Motor Paper Feed Motor


Слайд 85

Определение формата бумаги в стандартном лотке. Detects the tray Detect the paper size Датчики определения формата бумаги определяют только длинну бумаги. Сенсоры активизирует рычаг при перемещении заднего ограничителя бумаги в лотке. Для дальнейшего назначения формата бумаги нужно воспользоваться настройками в User tools


Слайд 86

Paper Feed Motor Привод лотка ручной подачи By-pass Paper Feed Clutch By-pass Pick-up Solenoid By-pass Paper End Sensor Отсутствуют датчики определения формата бумаги. Назначение формата бумаги делается через пользовательские команды.


Слайд 87

Сервисные команды настраивающие механизм подачи бумаги 1-001: Настройка регистрации 1-003: Настройка петли на регистрации


Слайд 88

Блок переноса и отделения (TRANSFER AND SEPARATION)


Слайд 89

Общее устройство Paper transfer roller: Осуществляет перенос тонера с ленты переноса на бумагу. Discharge plate: Нейтрализует статический заряд оставшийся на бумаге и помогает отделения бумаги от ленты переноса. Paper Transfer Roller Discharge Plate Блок поджимается к ленте переноса только при прохождении бумаги.


Слайд 90

Механизм поджатия ролика переноса к ленте переноса. Fusing unit motor: Осуществляет поджатие ролика переноса к ленте переноса. Paper transfer solenoid: Управляет поджатием и отведением привода ролика переноса к мотору блока закрепления. Paper Transfer Solenoid Fusing Unit Motor


Слайд 91

При срабатывании соленоида механизм входит в зацепление с мотором блока закрепления. В результате чего прокручивается ось с находящимся на ней эксцентриком, поджимающим ролик к ленте. Paper Transfer Solenoid Cam Lever Half-turn Clutch


Слайд 92

Контроль Transfer Current Power pack: С высоковольтной платы подается постоянное и переменное напряжение. Supplies ac and dc Transfer: +ve Cleaning: -ve, followed by alternating +ve/-ve Находящийся в аппапрате датчик температуры и влажности осужествляет контроль за transfer current Для очистки ролика переноса на него кратковременно подается отрицательный заряд. В результате чего тонер переносится на ленту переноса, а с нее в блок очистки. Очистка производится при: включении аппарата, при открытии крышки аппарата, через каждые 25 копий.


Слайд 93

Настройки на ролике переноса 2-310 to 2-314: Настройка Paper transfer current, выполняется в зависимости от влажности 2-912: Temperature and humidity readings


Слайд 94

Блок закрепления (FUSING)


Слайд 95

Общее устройство Oil Supply Roller Fusing Belt Heating Roller, with Fusing Lamp (770w) Hot Roller, no Fusing Lamp Pressure Roller, with Fusing Lamp (350w)


Слайд 96

Привод блока закрепления Fusing unit motor: Вращает все валы блока закрепления и блока подачи масла.


Слайд 97

Напряжение подающееся на блок закрепления изображения Отрицательный заряд подается для снятия статического напряжения в блоке закрепления.


Слайд 98

Температурный контроль и управление Нагревательный и прижимной ролик имеют по термистору. На нагревательном ролике установлен thermostat На прижимном ролике стоит thermofuse


Слайд 99

Управление температурой Лампа в прижимном ролике не используется при печати В нагревательном валу лампа отсутствует При работе с дуплексом температура не изменяется Нет фазового управления есть только ON/Off контроль за температурой В зависимости от типа бумаги изменяется температура блока закрепления Тип бумаги определяется пользователем или в SP Командах


Слайд 100

Обзор механизма подачи масла OIL tank OIL pump


Слайд 101

Механизм подачи масла Масло подается для лучшего отделения бумаги от тефлоновой ленты. Oil Supply Roller Sponge Cleaning Roller Oiling Roller Metal Cleaning Roller


Слайд 102

Определение окончания масла Подкачка масла в блок закрепления прекращается когда oil end sensor показывает наличие масла. oil full sensor является плавающим Oil end sensor Oil Full sensor


Слайд 103

Температура в зависимости от плотности бумаги и вида печати.


Слайд 104

Сервисные настройки 1-106: Просмотр температуры 1-109: Настройка прижима валов в блоке закрепления 2-912-1: Просмотр данных с датчиков temperature/humidity 5-101: Energy saver timers 5-305: Energy saver level 2, enable/disable 1-930: Форсированная подкачка силиконового масла


Слайд 105

Плановые замены PCU, 120K developments OPC belt, transfer belt, and their cleaning units Charge corona unit OPC belt and transfer belt waste toner bottles Color (C/M/Y) Development Units, 60K prints Black Development Unit, 120K prints Charge Corona Unit/Dust Filters, 120K developments Fusing Unit/Feed Roller and Friction Pad, 120K prints OPC Belt Waste Toner Bottle Transfer Belt Waste Toner Bottle Необходимо менять цветные блоки проявки все три одновременно Пока нет данных по ресурсам для блоков отработки


Слайд 106

TROUBLESHOOTING


Слайд 107

Memory All Clear SP 5-801: Access SP 5-801, press Enter, then switch off/on Various sub-menus for various resets Controller SP mode: / Сброс настроек печати Clear Setting Resets items in the System menu of the user tools


Слайд 108

SC Codes Существует три уровня ошибок Сброс ошибок уровня А - в SP 5-810 установить 1, после этого выключить/включить аппарат.


Слайд 109

SP Modes - Tests 5-802 free run 5-803: Input tests 5-804: Output tests 5-955: Selects the test pattern


Слайд 110

SP Modes - Others 5-811: Просмотр серийного номера 5-813: Отключение ошибки по утечке HV 5-832: Установка HDD 5-833-7: Отключение отчетов 5-990: Распечатка настроек аппарата Controller SP mode: Print Summary - lists the controller settings 7-832: Result of controller diagnostics 7-833: Coverage ratios 7-901: Debugging info related to SC990


×

HTML:





Ссылка: