'

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «АЗИЯ АВТО»

Понравилась презентация – покажи это...





Слайд 0

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «АЗИЯ АВТО» ТОО «гидросталь» ШЫ?ЫС ?АЗА?СТАН ОБЛЫСЫНЫ? К?СІПКЕРЛЕР ПАЛАТАСЫ ПАЛАТА ПРЕДПРИНИМАТЕЛЕЙ ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКОЙ ОБЛАСТИ


Слайд 1

     Предприятие было основано в 1948 году как ремонтно-механический завод «Иртышгэсстроя» для нужд строительства Усть-Каменогорской ГЭС. Промышленная деятельность завода была направлена на изготовление механизмов, гидротехнических и строительных металлоконструкций для восстанавливающихся после войны и строющихся вновь гидроэнергетических и водно-хозяйственных объектов страны.      В 1973 году РМЗ «Иртышгэсстроя» был переименован в Иртышский завод «Гидростальконструкция» треста «Гидромонтаж».      В 1994 году предприятие было преобразовано в АО«Гидростальконструкция», а в 1999 году в ОАО«Гидростальконструкция».      В 2006г. ОАО было преобразовано в ТОО «Гидросталь». С момента основания и до 1994 года завод являлся единственным на территории Казахстана предприятием, выпускающим гидротехнические металлоконструкции и механическое оборудование для гидротехнических и энергетических строек бывшего Союза, в том числе для Казахстана: канал Иртыш-Караганда, Джамбулская ТЭЦ, Капчагайская ГЭС, Шульбинская ГЭС, Семипалатинская ТЭЦ, Уральская ТЭЦ, Гурьевская ТЭЦ, гидроузел на р. Уйсыл-Кара. ТОО «Гидросталь» изготавливало и монтировало гидротехническое оборудование Коксарайского водохранилища, Усть-Каменогорского и Бухтарминского шлюзов  и др. Инженерно-технический персонал обладает высокой квалификацией, что позволяет разрабатывать сложные конструкторские и технологические решения, оперативно решать задачи. Предприятие располагает собственной производственной базой, оснащено всем необходимым технологическим оборудованием, машинами и механизмами, необходимыми для ритмичной работы, а также оборудованием для  пескоструйной и дробеструйной очистки металла и изделий и противокоррозионной защиты различными лакокрасочными покрытиями. ТОО «Гидросталь» насчитывает более 150 единиц оборудования, в том числе уникальное. Завод состоит из блока корпусов основного цеха и отдельно стоящих кузницы и склада металла. Общая площадь территории завода 60900 м2  из которой площадь построек 20150 м2. ТОО «Гидросталь» проводит современную политику в области менеджмента качества, направленную на полное удовлетворение требований потребителей, на обеспечение уверенности каждого заказчика в том, что наша продукция и услуги будут отвечать его ожиданиям и требованиям соответствующих стандартов и технических условий.       О заводе


Слайд 2

Предлагаем следующие услуги по проектированию: разработка проектной документации стадии КМД (конструкции металлические деталировочные) на основании чертежей марки КМ (конструкции металлические), предоставляемых заказчиком; разработка эскизов и схем размещения и крепления грузов в вагонах или контейнерах; чертежно-графические услуги, векторизация чертежей, создание 3D-моделей. разработка проектов сосудов, работающих под давлением свыше 0,7 кгс/см2; выезд к заказчику для определения возможности изготовления, обмеры на месте, разработка комплекта конструкторской документации; Изготовление Основным видом деятельности ТОО "Гидросталь" является изготовление гидромеханического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений. Богатый опыт наших специалистов является гарантией качества поставляемых конструкций. В нашем распоряжении имеются производственные цеха с действующим станочным парком по металлообработке и производству металлоконструкций. Производственные мощности в соответствии с технологическим циклом позволяют производить для нужд потребителей различное нестандартное оборудование и изделия в широком ассортименте. Технологические возможности: резка листового и сортового проката на гильотинных ножницах и прессах;  резка листового и сортового проката газопламенным способом; гибка листового проката на прессах; вальцовка обечаек, сортового проката, труб;      механическая обработка металлов резанием;      сварочные работы (всех видов сталей);      пескоструйная и дробеструйная обработка поверхностей;      окраска поверхностей методом воздушного и безвоздушного распыления;      проведение ультра-звукового контроля сварных швов;      кузнечные работы;      гуммирование металлических поверхностей;      столярные работы. Основными преимуществами ТОО "Гидросталь" при выполнении монтажных работ являются: наличие собственных производственных площадей, что обеспечивает согласованность работ при поставке металлоконструкций на строительную площадку (выполнение монтажа "с колес"); точность при сборке металлоконструкций обеспечивается высоким уровнем подготовки производства; наличие собственных автотранспорта и  грузоподъемной техники обеспечивает высокую скорость выполнения монтажных работ;


Слайд 3

География поставок продукций


Слайд 4

Перечень профессий Газорезчик Кузнец ручной ковки Машинист мостового и козлового кранов Пескоструйщик Резчик металла на ножницах и прессах Слесарь-инструментальщик Слесарь механосборочных работ Слесарь-ремонтник Токарь Токарь-карусельщик Фрезеровщик Шлифовщик Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования Электросварщик


Слайд 5

Токарь Токарь — рабочий, специалист по токарному делу — обработке резаньем вращающихся заготовок из дерева, металла, пластмассы, оргстекла, смолы и т. д. Токарь – востребованная профессия в разных отраслях народного хозяйства, это специалист по металлообработке. Функциональные обязанности Токарь-универсал занимается выполнением различных операций по обработке металла: резанием, наружной обточкой заготовки, внутренней расточкой изделия, нарезанием резьбы в деталях, сверлением отверстий, зенкерованием, отделкой изделия. Токарь должен иметь хорошую подготовку по арифметике и геометрии, в области физики (механика, электротехника). Он должен знать: конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций; способы установки, крепления, выверки деталей и методы определения технологической последовательности их обработки; устройство и правила теплообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижения установленной точности и чистоты обработки; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Токарь должен уметь выполнять работы по чертежам, определять режимы резания, выбирать оптимальный порядок обработки деталей, производить расчеты, связанные с выполнением особо сложных токарных работ. Личные качества Высокая координация и точность движений рук. Развитый глазомер, осязание, суставно-мускульная чувствительность. Ответственность. Аккуратность. Умение планировать свою деятельность. Образование Токарю достаточно среднего специального образования. Токарь должен разбираться в чертежах, иметь навыки работы на токарном станке, знать технологию обработки деталей на токарном станке, иметь хороший глазомер, пространственное воображение, обладать физической силой и выносливостью, такими качествами как ответственность, аккуратность, 


Слайд 6

Токарь-карусельщик Токарь-карусельщик — рабочий по токарному делу. Работает на карусельных станках. Обработка происходит при вращении детали, путём подачи суппорта с определённой скоростью под разными углами. Вся опасность на работе такого специалиста заключена в орудии его труда — это станок. Такое оборудование работает от высокого напряжения и в нём присутствуют горячие металлические элементы, которые быстро вращаются. Разумеется, это влечёт за собой опасность травматизма. Поэтому технике безопасности на рабочем месте придётся уделить особое внимание. Но риск есть везде, а в этом случае он ещё и хорошо оплачивается. Должен знать - устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-карусельных станков различных типов устройство и условия применения плазмотрона Научу всему сам – всё покажу. - правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации - устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений - назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов - геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими - систему допусков и посадок - квалитеты и параметры шероховатости - основные свойства обрабатываемых материалов. Должностные обязанности - Токарная обработка деталей по 8-11 квалитетам на токарно-карусельных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Токарная обработка сложных деталей по 8-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка, зуборезная обработка, закалка токами и др. виды работ. - Выполнение операций по обточке и расточке цилиндрических, конических и фасонных поверхностей с использованием в работе нескольких суппортов одновременно. - Обработка конусов за две подачи. - Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря-карусельщика более высокой квалификации. - Управление токарно-карусельными станками с диаметром планшайбы от 8000 мм и выше. - Исправление профиля цельнокатанных колес подвижного состава после прокатки. - Обработка колес по заданным размерам. - Установка колес на станок, закрепление и снятие их со станка после обработки.


Слайд 7

Фрезерование сложных деталей и инструмента по 6-7 квалитетам, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях, на универсальных, копировально- и продольно-фрезерных станках различных типов и конструкций. Фрезерование наружных и внутренних поверхностей штампов, пресс-форм и матриц сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерения местами. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек по 8 степени точности, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей из трудно обрабатываемых высоколегированных и жаропрочных металлов методом совмещенной плазменно-механической обработки. Фрезеровщик 2-го разряда должен знать: -     устройство и принцип работы однотипных фрезерных станков; -     наименование, маркировку и основные свойства обрабатываемых материалов; -     наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; -     устройство контрольно-измерительных инструментов; -     виды фрез и их основные углы; -     назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; -     систему допусков и посадок; -     квалитеты и параметры шероховатости.   Фрезеровщик 2-го разряда должен уметь: -     фрезеровать на горизонтальных, вертикальных и копировальных фрезерных станках простые детали по 12-14-му квалитетам с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с картой технологического процесса или указаниями мастера; -     выполнять операции по фрезерованию граней, прорезей, шипов, радиусов и плоскостей;    -     обрабатывать простые детали и игольно-платинные изделия по 8-11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента и специальных приспособлений; -     устанавливать детали в специальных приспособлениях и на столе станка с несложной выверкой; -     управлять многошпиндельными продольно-фрезерными станками с длиной стола до 10 000 мм под руководством фрезеровщика более высокой квалификации. Фрезеровщик


Слайд 8

Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования 2-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов, аппаратов и арматуры электроосвещения с применением простых ручных приспособлений и инструментов. Очистка, промывка, протирка и продувка сжатым воздухом деталей и приборов электрооборудования. Изготовление несложных деталей из сортового металла. Соединение деталей и узлов электромашин, электроприборов по простым электромонтажным схемам. Установка соединительных муфт, тройников и коробок. Должен знать: принцип работы обслуживаемых электромашин, электроприборов и электроаппаратов подвижного состава; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и используемых контрольно-измерительных инструментов; способы прокладки проводов; простые электромонтажные схемы соединений деталей и узлов; правила включения и выключения электрических машин и приборов; основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы. Примеры работ Аппараты и машины электрические - продувка. Выключатели электроосвещения - снятие и установка. Жалюзи вентиляции вагонов - снятие и установка. Изоляторы опорные аппаратов и шин - снятие и установка. Кожухи и щиты ограждения - снятие и установка. Крышки якорных подшипников электрических машин - снятие. Муфты (пакеты соединений валов генераторов и других электрических машин) - разборка. Номераторы вагонов - снятие и установка. Панели резисторов - разборка. Подшипники электрических машин - заправка смазкой. Пускатели магнитные, электромагниты тормозные - ремонт. Разъединители - снятие и установка. Щиты и панели (распределители, силовые и групповые) - снятие и установка. Электролампы, плафоны - снятие и установка.


Слайд 9

Газорезчик 2-й разряд Характеристика работ. Кислородная и воздушно - плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно - дуговых  машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.  Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги, приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.  Примеры работ  1. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.  2. Заклепки - срезание головок.  3. Ключи гаечные, заглушки - резка по копиру.  4. Фланцы плоские - резка на переносных и стационарных машинах. 


Слайд 10

Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен знать: -       основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; -       назначение и правила применения слесарного и контрольного инструмента; -       основные механические свойства обрабатываемых материалов; -       систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; -       наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.   Слесарь-ремонтник 2-го разряда должен уметь: -       производить разборку, ремонт, сборку и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; -       производить ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации; -       выполнять слесарную обработку деталей по 12-му – 14-му квалитетам; -       осуществлять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива; -       выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках; -       шабрить детали с помощью механизированного инструмента; -       изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки. Слесарь-ремонтник


Слайд 11

электрогазосварщик Кроме сварщиков ручной дуговой сварки на предприятиях по производству строительных конструкций работают электрогазосварщики. Это специалисты более высокой квалификации. Кроме знаний и умений сварщика ручной сварки они должны знать: кинематические схемы автоматов и полуавтоматов; принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания. Электрогазосварщики 1- и 2-го разрядов должны знать: принцип действия обслуживаемых машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочных аппаратов, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; основные свойства и назначение применяемых при сварке технологических газов, жидкостей и флюсов; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; характеристику газового пламени; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки и правила обеспечения защиты металла шва при сварке в защитном газе. Электрогазосварщики 3- и 4-го разрядов должны знать: расход газов и режимы кислородной и газоэлектрической резки металлов; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей; строение сварного шва; устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотронов; общие сведения о методах получения и хранения ацетилена, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; основные сведения о свариваемости металлов; принципы подбора режимов сварки по приборам. Электрогазосварщик 1-го разряда должен уметь: производить ручную кислородную резку и резку керосинорезательными аппаратами стального лома; прихватку деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях; подготовку узлов и соединений под сварку; зачистку швов после сварки и резки; подготовку газовых баллонов к работе; обслуживать переносные ацетиленовые генераторы. Электрогазосварщик 2-го разряда должен уметь: производить плазменную, газовую, дуговую ручную и механизированную сварку простых деталей и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей; кислородную и плазменную прямолинейную и криволинейную резку в нижнем и вертикальном положении простых и средней сложности деталей из углеродистой стали по разметке вручную, на переносных и стационарных машинах; наплавку простых детален; чтение чертежей деталей и конструкций.


Слайд 12

Слесарь механосборочных работ 2-й разряд Должен знать: технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.   Должен уметь: сборку и регулировку простых узлов и механизмов; слесарную обработку и пригонку деталей по 12 - 14 квалитетам; сборку узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений; сборку деталей под прихватку и сварку; резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках; снятие фасок; сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками; нарезать резьбы метчиками и плашками; размечать простые детали; соединять детали и узлы пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой; испытывать собранные узлы и механизмы на стендах и прессах гидравлического давления; принимать участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.


Слайд 13

СЛЕСАРЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов. Слесарная обработка деталей по 8-11-му квалитетам с применением универсальной оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложного инструмента и приспособлений совместно со слесарем-инстументальщиком более высокой квалификации. Должен знать: элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство применяемых металлообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения; способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке. Примеры работ. 1. Аппараты нумерационные - изготовление штифтов, винтов, костыльков. 2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм, резцедержатели, патроны для сверлильных станков - полная слесарная обработка. 3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок - разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке. 4. Детали УСП - разметка, сверление и нарезание резьбы. 5. Домкраты винтовые, фрезерные головки - слесарная обработка деталей и сборка. 6. Дрели и трещотки - ремонт. 7. Инструменты пневматические - слесарная обработка и сборка. 8. Калибры квадратные и шпоночные - доводка. 9. Кондукторы простые - изготовление и сборка. 10. Клейма - изготовление. 11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и копиры несложные - изготовление. 12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом - припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции. 13. Кулачки к токарно-револьверным автоматам - изготовление.


Слайд 14

Шлифовщик Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивная обработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной степенью точности и шероховатостью Ra 1,25 - 0,63 (7 - 8 классам чистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительных требований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Установка и выверка деталей на станках и приспособлениях. Очистка пылесборников, циклонов, влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования. Сбор и сортировка отходов. Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции. Должен знать: устройство однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; основные сведения о шлифовальных кругах, о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.


Слайд 15

2-ой разряд Характеристика работ, задачи и должностные обязанности Выполняет ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протягивает и сгибает круглый, квадратный и штабовий металл. Гнет, оттягивает и высаживает простые изделия из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам. Сваривает неответственные детали из мягкой стали небольшого сечения и отрубает металл зубилом. Правит на плите, наковальне, в устройства вручную разные поковки и штампованные детали простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонами. Выполняет совместную работу с кузнецом высшей квалификации как молотобоец или подручный. Примеры работ Башмаки и серьги стрелочных переводов - ковка. Болты и гайки с головки диаметром до 50 мм - ковка. Воротки слесарные - ковка. Державки для резцов сечением до 40 х 60 мкв.м - ковка. Заготовки - отрубание. Кольца из конструкционной стали с уголка размером до 45 х 45 мм и штаба до 45 мм - сгибание. Клинья - ковка. Контррельсы для переездов, противоугона и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков - ковка. Уголки - сгибание. Цепи мелкие некалиброванные - изготовление. Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки - ковка. Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные - правка. Хомуты простые - сгибание по шаблону. Шпонки - ковка. Кузнец ручной ковки


Слайд 16

Машинист мостового и козлового кранов Квалификация — начальный уровень квалификации, соответствующий виду обслуживаемого крана и условиям работы. Машинист 3 разряда должен уметь: управлять мостовыми и козловыми кранами, оснащенными различными грузоподъемными приспособлениями и по установленным сигналам производить подъем, горизонтальное перемещение и опускание грузов, соблюдая все требования производственной инструкции и «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»; определять вес грузов по таблице весов, способу строповки и схемам строповки грузов. Рационально и правильно производить погрузо-разгрузочные работы, применяя соответствующие съемные грузозахватные приспособления в соответствии со схемами строповки; знать знаковую и звуковую сигнализацию, подаваемую стропальщиком при подъеме, перемещении и опускании груза; проверять работу механизмов крана и предохранительных устройств, производить смазку механизмов крана согласно карте смазки; проверять работу тормозов крана и производить их регулировку; определять надежность крепления и состояние (износ) грузовых канатов, а также состояние крана и его подвески; выполнять слесарные, электромонтажные работы 1 -го разряда и участвовать в работе по ремонту обслуживаемого крана; правильно вести вахтенный журнал крановщика; соблюдать требования техники безопасности, производственной санитарии и правил Ростехнадзора по безопасной эксплуатации крана. Машинист 3 разряда должен знать: общее устройство и принцип работы мостовых и козловых кранов, кинематические схемы механизмов обслуживаемых кранов; электрическую схему и схему управления крана, принцип действия и включения приборов безопасности и способы их проверки; способы погрузки, транспортировки и разгрузки грузов в различных условиях, правила подъема и перемещения грузов, а также правила складирования их на обслуживаемой площадке; предельную грузоподъемность обслуживаемых кранов, канатов, цепей, съемных грузозахватных приспособлений и тары, а также назначение съемных грузозахватных приспособлений и тары; правила знаковой и звуковой сигнализации при эксплуатации крана; электротехнику и слесарное дело в необходимом объеме; правила внутреннего распорядка, техники безопасности и производственной санитарии при эксплуатации и ремонте крана, а так же правила противопожарной безопасности; приемы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях или от воздействия тока, и способы искусственного дыхания; требования производственной инструкции для машинистов мостовых и козловых кранов и Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Ростехнадзором России, в части устройства и условий безопасной эксплуатации кранов.


Слайд 17

Пескоструйщик ПЕСКОСТРУЙЩИК 4-го РАЗРЯДА Характеристика работ. Очистка с помощью пескоструйного аппарата поверхностей строительных конструкций, аппаратов и оборудования. Очистка бетонных и металлических поверхностей сухим, влажным и мокрым способами аппаратами системы «Ортибласт». Крепление и наращивание шлангов. Крепление наконечника. Перестановка и крепление люлек и стремянок по ходу работ. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации пескоструйного аппарата; способы крепления и наращивания шлангов и крепления наконечника; правила очистки поверхностей с помощью пескоструйного аппарата; правила перестановки и крепления стремянок при очистке вертикальных поверхностей; устройство защитных приспособлений, применяемых при очистке поверхностей.


Слайд 18

2-й разряд Характеристика работ. Отрезка и резка на налаженных отрезных, токарно - револьверных и горизонтально - фрезерных станках, ножовках и пилах разных типов заготовок деталей из сортового металла различного профиля и сечения толщиной или диаметром от 100 до 200 мм и заготовок из высоколегированных, коррозиестойких, жароупорных, быстрорежущих сталей и сталей аустенитного класса, цветных, тугоплавких металлов и сплавов толщиной или диаметром свыше 50 до 100 мм, пакетом или поштучно, а также камней и труб. Разметка и отрезка графитосодержащих электродных заготовок и  изделий. Отрезка прибылей, поковок и отливок перпендикулярно, под углом и параллельно оси детали. Обрезка и резка заготовок для капсюльных изделий. Нарезка и изготовление ниппелей для карандашей на станке. Криволинейная резка по готовой разметке различного неметаллического материала - фибры, гетинакса, текстолита, асбоцементных досок, изоляционной ленты, целлулоида, пластмассы, стеклоплитки и т.д. Прямолинейная разметка деталей на заготовках средней сложности из профильного металла. Отрезка труб, уголков проката на станке абразивным кругом по упору и наметке.  Должен знать: устройство однотипных обслуживаемых станков; наименование и назначение важнейших частей обслуживаемых станков; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений; правила установки и заточки пил; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов; режим резания легированных и высоколегированных сталей.  Резчик металла на ножницах и прессах


Слайд 19

г. Усть-Каменогорск, ул. Челюскина, 5. телефон: 29-46-13 Сайт: www.gidrostal.ru Наши контакты


×

HTML:





Ссылка: